Obróbka cieplna elementów złącznych, oprócz ogólnej inspekcji i kontroli jakości, wymaga specjalnej kontroli jakości i kontroli.
1. Odwęglanie i nawęglanie
W procesie masowej produkcji obróbki cieplnej metoda metalograficzna jest również dobra, metoda mikro-twardości również jest dobra, może być tylko regularnym pobieraniem próbek. Ze względu na długi czas inspekcji koszt jest wysoki.
W celu terminowego określenia kontroli węgla w piecu, wstępne oznaczenia odwęglania i nawęglania można wykonać za pomocą wykrywania iskier i badania twardości Rockwella. Wykrywanie iskier polega na schładzaniu części ognia, w młynku ze stołu i delikatnym szlifowaniu iskier w celu określenia powierzchni, a serce węgla jest takie samo. Oczywiście wymaga to od operatora posiadania umiejętności i zdolności do identyfikacji iskry.
Długa śruba
Test twardości Rockwella przeprowadza się po jednej stronie śruby sześciokątnej. Najpierw sześciokątną płaszczyznę wygaszonej części lekko polerowano papierem ściernym, aby zmierzyć pierwszą twardość Rockwella. Następnie szlifuj tę powierzchnię do około 0,5 mm na szlifierce i zmierz ponownie twardość Rockwella. Jeżeli dwie wartości twardości są w zasadzie takie same, oznacza to brak odwęglania ani nawęglanie. Kiedy poprzednia twardość jest niższa niż ostatnia twardość, wskazane jest odwęglanie powierzchni. Kiedy poprzednia twardość jest większa niż ostatnio, wyjaśniono nawęglanie powierzchni. W normalnych warunkach, gdy różnica twardości jest mniejsza niż 5 HRC, odwęglanie lub nawęglanie części mieści się zasadniczo w dopuszczalnym zakresie, gdy bada się ją metodą metalograficzną lub metodą mikrotwardości.
2. Twardość i siła
W wykrywaniu połączeń gwintowanych nie można po prostu sprawdzić odpowiedniej instrukcji zgodnie z wartością twardości i przekonwertować wartość wytrzymałości. Ma to współczynnik hartowności w środku. Ponieważ krajowa norma GB3098.1 i krajowa norma GB3098.3 stanowią, że twardość arbitrażu mierzy się w promieniu 1/2 przekroju części. Próbki rozciągające są również pobierane z promienia 1/2. Nie wyklucza to obecności części o niskiej wytrzymałości i niskiej wytrzymałości w środkowej części części.
W normalnych warunkach hartowność materiału jest dobra, a twardość sekcji śrubowej może być równomiernie rozłożona na przekroju. Dopóki twardość jest zakwalifikowana, wytrzymałość i gwarantowane naprężenia mogą spełnić wymagania. Jednakże, gdy hartowność materiału jest słaba, chociaż twardość jest akceptowalna, chociaż jest sprawdzana zgodnie z określonym położeniem, siła i gwarantowane naprężenie często nie spełniają wymagań. Zwłaszcza, gdy twardość powierzchni ma tendencję do obniżania się.
Wydłuż śruby
Aby kontrolować wytrzymałość i gwarantowane naprężenie w dopuszczalnym zakresie, dolna granica twardości jest często zwiększana. Takich jak 8,8 zakres regulacji twardości: poniższe specyfikacje dla M16 to 26 ~ 31HRC, M16 zawiera więcej niż jest wymagane specyfikacje dla 28 ~ 34HRC; 10.9 kontrola w 36 ~ 39 HRC jest właściwa. 10,9 lub wyższy to inna sprawa.
3, a następnie test hartowania
Śruby 8.8 ~ 12.9, wkręty o dużej wytrzymałości i sworznie należy ponownie przepłukać przez 10 minut przy minimalnej temperaturze 10 ° C w rzeczywistej produkcji. W tej samej próbce różnica między średnią twardością trzech punktów przed badaniem i po nim nie powinna przekraczać 20 HV.
Test ponownego odpuszczania może sprawdzić nieprawidłowe działanie, które prawie nie osiąga określonego zakresu twardości z powodu niewystarczającej twardości hartowania, za pomocą odpuszczania o niskiej temperaturze i zapewnienia kompleksowych właściwości mechanicznych części. W szczególności, wkręty wykonane z niskoemisyjnych stali martenzytycznych wykorzystują odpuszczanie w niskiej temperaturze. Chociaż inne właściwości mechaniczne mogą spełnić wymagania, wydłużenie szczątkowe ulega znacznym fluktuacjom podczas pomiaru naprężenia gwarantowanego, które jest znacznie większe niż 12,5 um. Ponadto w pewnych warunkach użytkowania może wystąpić nagłe złamanie. W niektórych śrubach samochodowych i architektonicznych dochodziło do nagłych złamań. Gdy stosuje się odpuszczanie o najniższej temperaturze odpuszczania, powyższe zjawisko można zmniejszyć. Należy jednak zachować ostrożność przy wykonywaniu śrub klasy 10.9 ze stali martenzytycznych niskowęglowych.
Wydłuż śruby
4. Kontrola kruchości wodorowej
Kruchość wodorowa wzrasta wraz z wytrzymałością zapięcia. W przypadku łączników gwintowanych 10,9 i ponad zewnętrznie lub utwardzanych powierzchniowo wkrętów samogwintujących i wkrętów kombinowanych z hartowanymi podkładkami stalowymi itp. Należy odwodornić.
Odwapnianie jest zwykle prowadzone w piecu lub w piecu do odpuszczania w temperaturze 190-230 ° C przez ponad 4 godziny w celu dyfuzji wodoru.
Gwintowane elementy mocujące można przykręcić mocno, na specjalnych uchwytach i przykręcić tak, aby śruba mogła wytrzymać znaczne naprężenia rozciągające przez 48 godzin. Po poluzowaniu gwintowane łączniki nie pękają. Ta metoda jest stosowana jako metoda inspekcji kruchości wodorowej i jest to również tzw. Test kruchości wodorowej.