Głównymi czynnikami wpływającymi na rozkład warstwy platerującej są katodowa polaryzacja roztworu galwanicznego, przewodność, wydajność prądowa katody, geometria elektrody i kąpieli galwanicznej oraz stan powierzchni metalu nieszlachetnego.
1. Polaryzacja katodowa Polaryzacja katodowa jest nachyleniem krzywej polaryzacji katodowej, która jest stopniem, w którym potencjał katodowy zmienia się wraz z katodową gęstością prądu (dφ / dDK). Ponieważ nachylenie każdego punktu na dowolnej krzywej polaryzacji katodowej jest inne, polaryzacja w każdym punkcie nie jest taka sama. Gdy inne warunki nie ulegają zmianie, polaryzowalność roztworu do powlekania jest lepsza. Dlatego każdy czynnik, który może zwiększyć polaryzację katodową (taki jak wybór odpowiednich środków kompleksujących i dodatków itp.) Może polepszyć dyspergowalność i pokrycie powłoki.
2. Przewodność roztworu galwanicznego Zasadniczo zwiększenie przewodności zwiększa pokrycie. Gdy katodowa polaryzacja roztworu do powlekania jest duża, zwiększenie przewodności może znacznie polepszyć dyspergowalność i pokrycie. Jeżeli polaryzowalność jest bardzo mała lub nawet bliska zeru, zwiększenie przewodności może nie poprawić zdolności dyspergowania. Na przykład stopień polaryzacji w czasie chromowania jest prawie równy zeru, więc nawet jeśli roztwór do powlekania chromem ma dobrą przewodność, jego dyspersja i pokrycie jest słabe.
3. Wydajność prądowa katody Wpływ wydajności prądu katodowego na zdolność dyspersji zależy od stopnia, w jakim wydajność prądu katodowego zmienia się w zależności od gęstości prądu katodowego. Ogólnie można podzielić na trzy sytuacje:
(1) Wydajność prądowa katody zmienia się nieznacznie wraz ze zmianą gęstości prądu (np. Powlekanie miedzią siarczanową, galwanizacja), a wydajność prądowa prawie nie ma wpływu.
(2) Wydajność prądu katodowego maleje wraz ze wzrostem gęstości prądu (na przykład wszystkie roztwory galwaniczne wykorzystujące środek kompleksujący), wydajność prądu katodowego może poprawić dyspersję i pokrycie. Ze względu na dużą gęstość prądu, wydajność prądowa jest niska, a wydajność prądowa jest wysoka, gdy gęstość prądu jest mała, tak że rzeczywista gęstość prądu na katodach jest redystrybuowana bardziej równomiernie. Oznacza to, że zwiększyła się zdolność do rozproszenia.
(3) Wydajność prądu katodowego wzrasta wraz ze wzrostem gęstości prądu (np. Chromowanie), co może zmniejszyć dyspersję i pokrycie. Ponieważ gęstość prądu na katodzie jest wysoka, wydajność prądowa jest wysoka, a gęstość prądu jest mała, gdy gęstość prądu jest mała, tak że rzeczywista gęstość prądu na katodach jest redystrybuowana bardziej nierównomiernie, to znaczy, zmniejsza się dyspergowalność. .
4. Współczynniki geometrii komórek elektrody i poszycia Kształt i wielkość elektrody, odległość między elektrodami, położenie elektrody w kąpieli galwanicznej i kształt kąpieli galwanicznej mają wpływ na równomierny rozkład powłoki na katodzie powierzchnia. Aby poprawić nierównomierny rozkład prądu na elektrodzie spowodowany przez to, pomocnicza katoda i anoda obrazkowa są często stosowane w galwanizacji, a odległość między katodą i anodą jest odpowiednio zwiększana.
5. Stan powierzchni metalu nieszlachetnego Ponieważ nadpotencjał wodoru na chropowatej powierzchni jest mniejszy niż gładka powierzchnia, wodór łatwo wytrąca się na chropowatej powierzchni, a osad nie jest łatwo osadzany. Dlatego poprawa gładkości metalu nieszlachetnego może często poprawić zdolność pokrywania. Ponadto, jeśli metal osnowy zawiera zanieczyszczenia o niskiej zawartości wodoru (takie jak zanieczyszczenia węglowe w żeliwie), wodór łatwo wytrąca się z tych zanieczyszczeń, a osadzana warstwa jest trudna do osadzenia. Jeśli nadpotencjał wodoru na metalu nieszlachetnym jest mniejszy niż nadpotencjał na metalowym poszyciu, więcej wodoru wydostanie się podczas procesu galwanizacji zaraz po zbiorniku. Jeśli w tym czasie nakładanie jest stosowane lokalnie, wydzielanie wodoru jest mniejsze, a wydajność prądowa jest wysoka, ponieważ najpierw nakłada się pokrycie, co zmniejsza zdolność do dyspergowania. W tym czasie, aby uzyskać równomierne ciągłe powlekanie, duża gęstość prądu "uderzenie" jest często używana na początku zasilania, tak, że powierzchnia podłoża jest szybko pokryta warstwą metalu z dużym nadpotencjałem wodoru. , a następnie normalne galwanizowanie przy gęstości prądu, co może wyeliminować niekorzystny wpływ metalu nieszlachetnego na dyspergowanie i pokrycie
158. Stan i tendencja rozwojowa nowej technologii powlekania powierzchniowego
I. Przegląd techniczny
Nowe technologie powlekania powierzchniowego funkcjonalnego, w tym technologia chemicznego powlekania powierzchniowego w niskiej temperaturze i technologia ultra-głębokiej modyfikacji powierzchni, które wykorzystują chemię fizyczną, chemiczną lub fizyczną do zmiany "powierzchni i składu materiałów i ich części", jej charakterystyka nieodłączne właściwości materiału matrycy, ale także zapewniające różnorodność właściwości wymaganych dla powierzchni, tak aby spełnić specjalne wymagania różnych technologii i środowiska usługowego dla materiału, dlatego jest to najbardziej aktywna dziedzina techniczna produkcji i materiałów dyscypliny, ale także obejmuje obróbkę powierzchni. Interdyscyplinarne z technologią powlekania. Jego największą zaletą jest zdolność do wytwarzania niezwykle cienkich warstw powierzchniowych, które są trudne lub nawet niemożliwe do uzyskania przy minimalnym zużyciu materiału i energii. Daje to maksymalne korzyści ekonomiczne. Jest to wysokojakościowa, wysoce skuteczna modyfikacja i powlekanie powierzchni. technologia.
Wysokiej jakości, wysokowydajna technologia modyfikacji i powlekania powierzchni ma szeroki zakres: takie jak technologia powierzchni chemicznej termicznej; fizyczne osadzanie z fazy gazowej; chemiczne osadzanie z fazy gazowej; technologia fizycznego osadzania z fazy gazowej; wysokoenergetyczna izotopowa technologia powlekania powierzchni; cienka powłoka diamentowa; Wielowarstwowa technologia pokrywania kompozytów; modyfikacja powierzchni i prognozowanie wydajności powłoki i technologia uprawy; testowanie wydajności i ocena życia i tak dalej.
Nowa technologia chemicznego osadzania z niską temperaturą oparów wprowadza technologię wspomagania plazmowego, aby obniżyć jej temperaturę do mniej niż 600 stopni i uzyskać nowy proces twardej powłoki odpornej na zużycie. Wysokowydajny, wydajny proces powlekania wytwarzany przy dużej prędkości i dużym obciążeniu. Trudne przetwarzanie ma szczególną rolę.
Ultra-głęboka technologia modyfikacji powierzchni może być stosowana do większości części obróbki cieplnej i części do obróbki powierzchni i może zastępować hartowanie w wysokiej częstotliwości, węgloazotowanie, azotowanie jonowe i inne procesy, aby uzyskać głębszą warstwę penetracji, większą odporność na zużycie, produkty Nagły wzrost w życiu może wywołać przełomowe zmiany funkcjonalne.
Po drugie, status quo i tendencje rozwojowe w kraju i za granicą
Wraz z rozwojem podstawowego przemysłu i produktów high-tech, zapotrzebowanie na wysokiej jakości, wysokowydajne technologie modyfikacji powierzchni i powlekania zostało rozszerzone dogłębnie. W kraju i za granicą w sytuacji, gdy dziedzina ta i powiązane dziedziny wzajemnie się promują, np. "Termiczna modyfikacja powierzchni". Dokonano przełomu w opracowywaniu "wysokoenergetycznych powłok powierzchniowych w plazmie", "cienkich powłok diamentowych, "i" modyfikacja i symulacja procesu powlekania oraz prognozowanie wydajności. "
1. Stan i tendencja rozwojowa termochemicznej technologii modyfikacji powierzchni
W ostatnich latach obcy nacisk został położony na "nawęglanie, węgloazotowanie i inne technologie w kontrolowanych warunkach atmosferycznych i warunkach próżni, a także na uprzemysłowienie, jednak rzadko jest on stosowany w Chinach, a związane z nim badania technologiczne nie wystarczą." Nawęglanie i Technologie nawęglania próżniowego znacznie skracają cykl produkcyjny, oszczędzają energię i oszczędzają czas, a jednocześnie mogą poprawić jakość obrabianych elementów, zapobiegać utlenianiu, odwęglaniu, zapewniać odporność na korozję i odporność na zmęczenie części oraz ograniczać obróbkę skrawaniem Dodatek po obróbce cieplnej Czas czyszczenia.
Obecnie wyniki badań dotyczących kontroli i monitorowania potencjału węgla na świecie oraz kontroli typu warstwy tkaniny zostały zastosowane do rzeczywistej produkcji i skomputeryzowanej dynamicznej kontroli online.