W celu skutecznego polepszenia ochrony antykorozyjnej i właściwości dekoracyjnych elastycznych elementów złącznych (podkładki sprężyste, podkładki stożkowe, podkładki siodłowe, podkładki faliste itp.), Wymagane są w większości obróbki powierzchni, takie jak czernienie, fosforanowanie, galwanizacja i tym podobne. Cynkowanie elektrolityczne i pasywacja są szerzej stosowane.
Ponadto twardość elastycznego elementu mocującego jest zwykle w zakresie 42-50HRc. Ze względu na materiał i obróbkę powierzchni jest wrażliwy na wodór. Po powlekaniu galwanicznym, obróbka usuwania wodoru nie osiąga celu prowadzenia wodoru, a pozostały wodór może powodować elastyczność. Opóźnione złamanie łącznika.
Obecnie pęknięcie elastycznych elementów złącznych spowodowane opóźnieniem pęknięcia kruchości wodorowej jest naturalnie poważnym problemem z jakością produktu. Ludzie mogą stosować różne techniki w celu zmniejszenia i zapobiegania problemowi kruchości wodorowej elastycznych elementów złącznych.
The
1. Wpływ wad fizycznych
The
Nie można zignorować szkodliwego wpływu wad powierzchniowych na elastyczny materiał łączący na cynkowanie elektrolityczne. Na przykład niewielkie pęknięcia na powierzchni blachy stalowej, zadrapania, wykopy i warstwy odwęglające, które przekraczają dopuszczalną głębokość, będą bardzo szkodliwe dla cynkowania elastycznych elementów złącznych. Wpływając na zarysowanie powierzchni spowodowane niewłaściwym gięciem i formowaniem, lokalne koncentracje naprężeń będą miały negatywne skutki.
The
2. Wpływ procesu obróbki cieplnej
Proces obróbki cieplnej ma duży wpływ na kruchość wodorową po cynkowaniu elektrycznym elastycznych elementów złącznych. Jeśli twardość osiągnie 45 HRc (stal węglowa), spowoduje to lub spowoduje pękanie elastycznych elementów złącznych.
The
Zgodnie z założeniem zapewnienia parametrów technicznych obróbki cieplnej, należy wybrać odpowiednią temperaturę ogrzewania, rozsądny czas nagrzewania i pełną temperaturę. W celu zmaksymalizowania eliminacji stresu tkankowego i stresu termicznego i uniknięcia jego szkodliwych skutków. Hartowaniu i ogrzewaniu należy ściśle przeciwdziałać utlenianie i odwęglanie, potencjał węglowy pieca z siatką taśmową kontrolowany w 0,60% -0,70%, piec do kąpieli solnej musi być poważnym żużlem odtleniającym, do badania twardości, zwracać szczególną uwagę na warstwę powierzchniową spowodowaną twardością fałszywych zjawisk , tak aby zniekształcenia wartości testu twardości. Generalnie powinno być kontrolowane lepiej na 42-44HRc, nie przekraczaj 45HRc.
The
3. Wpływ procesu galwanizacji
The
Z powodu ataku wodoru elastyczne elementy złączne często ulegają kruchości wodorowej i powodują znaczne straty. Ewolucja wodoru Przesiąkanie wodoru jest nieuniknione w całej galwanizacji elektrolitycznej, a osadzony wodór może penetrować galwanizowaną warstwę, a nawet przenikać do metalu osnowy. Wchłanianie wodoru cynku wynosi około 0,001% -0,100%, podczas gdy stop żelaza w postaci żelaza wynosi około 0,1%. Wodór zakłóca sieć krystaliczną w metalu i generuje duże naprężenia wewnętrzne, co powoduje zmniejszenie jej właściwości mechanicznych. Wydzielanie się wodoru nie tylko niekorzystnie wpływa na właściwości powłoki, takie jak defekty, takie jak wybrzuszenia, studzienki i pęcherzyki, ale również przenika do metalu nieszlachetnego. Twardość metalu jest znacznie zmniejszona, co powoduje kruche pękanie części. Przyczyną wydzielania się wodoru jest nie tylko obróbka cieplna, ale także wyższa temperatura ogrzewania. Wodór może łatwo przeniknąć do obszaru koncentracji naprężeń w częściach. Ewolucja wodoru zachodzi zarówno w wytrawianiu jak iw galwanizacji
4. Zapobieganie kruchości wodorowej
The
Przed galwanizacją cynku należy ściśle kontrolować elektrolizę katody. W przypadku elastycznych elementów złącznych (zwłaszcza grubość 1 mm) nie jest właściwe stosowanie elektrolizy katodowej w celu usunięcia oleju, ale użycie elektrolizy anodowej w celu usunięcia oleju, chemicznego odtłuszczania lub odtłuszczania ultradźwiękowego, a do usunięcia oleju można również użyć metalowych środków czyszczących (lepszy efekt).
The
W przypadku elastycznych elementów złącznych nie można stosować korodującego silnego kwasu. Zamiast tego piaskowanie lub śrutowanie są stosowane w celu oczyszczenia i aktywacji powierzchni. Podczas trawienia i aktywacji należy wykonać uzdatnienie, kwas solny jest lepszy niż kwas siarkowy. Zwróć uwagę, aby chwycić czas trawienia nie powinien być zbyt długi (każda kontrola 30-60s), z wieloma krótkoterminowymi niż długoterminowymi efekt trawienia.
The
Należy wybrać ocynkowany elektrolit o mniejszej kruchości wodorowej. Ogólnie rzecz biorąc, galwanizowany elektrolit cynkowy ma mniejszy względny wydzielanie wodoru i mniejszą możliwość kruchości wodorowej, podczas gdy elektrolit ocynkowany cyjankiem ma więcej wodoru i przenikalność wodoru. Szansa na kruchość wodorową jest również większa.
The
Skuteczny proces zalewania wodorem służy do zdyspergowania infiltracji wodoru i zmniejszenia stresu związanego z kruchością wodorową. Temperatura zalania wodoru wynosi zwykle 190-230 ° C, a czas zalania wodoru wynosi 6-8h. Powinien być przeprowadzony w ciągu 2 godzin przed pasywacją po cynkowaniu elektrolitycznym. Im krótszy czas przebywania, tym lepiej.