Najpierw polerowanie elektrolityczne
Stal węglowa i stal niskostopowa są szeroko stosowane w kwasie fosforowym. Chromowany roztwór do polerowania. Jego specyfikacja procesu przedstawiona jest w Tabeli 2-4-1. Anoda wykonana jest z ołowiu, a napięcie zasilania wynosi 12V. Podczas przygotowywania roztworu najpierw rozpuścić bezwodnik chromowy, EDTA i kwas szczawiowy niewielką ilością wody, następnie dodać kwas fosforowy i stale mieszać kwas siarkowy. Przy obliczaniu ilości każdego składnika należy najpierw określić gęstość kwasu fosforowego i kwasu siarkowego. Zgodnie z gęstością stężenie procentowe w masie określa się oddzielnie. Następnie wymagania dwóch składników oblicza się według następującego wzoru:
Gdzie: A oznacza liczbę mililitrów kwasu fosforowego lub kwasu siarkowego potrzebnych do przygotowania roztworu 1 l; d jest gęstością przygotowanego roztworu; d1 jest rzeczywistą zmierzoną gęstością kwasu fosforowego lub kwasu siarkowego użytego w formulacji; b oznacza kwas fosforowy lub kwas siarkowy znaleziony z d1. Procent wagowy; usta są określoną zawartością kwasu fosforowego lub kwasu siarkowego w formulacji (procent masowy)
Po przygotowaniu roztworu do pomiaru jego gęstości, gdy gęstość jest niższa niż zawartość, roztwór można ogrzewać w temperaturze 115 ° C - 200 ° C, zatężać w celu usunięcia nadmiaru wody.
Nowo przygotowane rozwiązanie należy zasilić energią, gdy powierzchnia katody jest kilkakrotnie większa niż powierzchnia anody, tak że część sześciowartościowego chromu jest zredukowana do trójwartościowego chromu. W tym czasie gęstość prądu anodowego wynosi 30 A / dm2 do 40 A4 / dm2, a ilość energii elektrycznej wynosi 5A · h / L ~ 6A · h / L. Po elektrolizie można wykonać polerowanie elektrolityczne.
Podczas stosowania roztworu jony żelaza będą się stale gromadzić w wyniku anodowego rozpuszczania. Jednocześnie zmniejszy się jasność polerowanych części. Gdy zawartość żelaza (liczona jako Fe203) sięga 7% do 8%, roztwór musi być częściowo lub Wymienić wszystko.
Jeśli w roztworze zgromadzi się zbyt dużo trójwartościowego chromu (Cr203 przekracza 2%), powierzchnia polerowanej części będzie również niewystarczająco jasna. W tym czasie możliwe jest przeprowadzenie obróbki elektryzacyjnej (grafit dla anody), przy czym powierzchnia anody jest kilkakrotnie większa niż powierzchnia katody, a katoda jest korzystnie izolowana za pomocą eutektyki ceramicznej, a trójwalentna. związek chromu w komorze katody jest usuwany po zakończeniu elektryzacji.
Zawartość kwasu fosforowego, bezwodnika chromowego, kwasu siarkowego i trójwartościowego chromu w roztworze powinna być okresowo analizowana i dostosowywana. Gęstość roztworu powinna być często określana, a woda lub stężony roztwór powinny być dodawane w czasie w celu skorygowania gęstości.
Polerowanie elektrolityczne stali nierdzewnej szeroko wykorzystuje roztwór typu kwasu fosforowego i kwasu siarkowego. Kilka typowych specyfikacji rozwiązań, wymienionych w Tabeli 2-4-2.
Należy podkreślić, że podczas formułowania roztworu nr 1 kwas fosforowy i kwas siarkowy należy dodawać kolejno do wody, a po schłodzeniu do temperatury pokojowej należy zmierzyć gęstość i przeanalizować zawartość każdego składnika. Roztwór powinien być zasilany energią elektryczną przy gęstości prądu anodowego od 60A / dm2 do 80A / dm2 w temperaturze 70 ° C do 80 ° C. Po osiągnięciu prądu 40A · h / L można użyć roztworu. Podczas przygotowywania roztworu nr 3 kwas fosforowy i kwas siarkowy należy mieszać, a bezwodnik chromowy i wodę należy mieszać i rozpuszczać. Następnie mieszaninę kwasu fosforowego i kwasu siarkowego wlewa się do wodnego roztworu bezwodnika chromowego i ogrzewa do temperatury 80 ° C i powoli dodaje się żelatynę podczas mieszania. Reakcja była intensywna. Po około 1 godzinie roztwór stał się jednorodny na zielono. Gęstość roztworu jest mierzona i korygowana. Po przejściu przez gęstość można go wykorzystać do produkcji przy niskiej gęstości prądu anodowego przez kilkadziesiąt minut po zasileniu energią.
Podczas użytkowania gęstość roztworu musi być stale mierzona i dostosowywana. Kwas fosforowy i zawartość kwasu siarkowego należy regularnie analizować i dostosowywać. Podczas anodowego rozpuszczania zawartość żelaza w roztworze będzie stopniowo wzrastać. Gdy zawartość żelaza (liczona jako Fe203) przekracza 7%, roztwór stopniowo traci zdolność do wypolerowania. W tym momencie roztwór powinien zostać częściowo lub całkowicie wymieniony.