W porównaniu z odlewami i odkuwkami, wytłoczki są cienkie, jednolite, lekkie i mocne. Tłoczenie może wytwarzać elementy z usztywnieniami, żebrami, falistościami lub kołnierzami, które poza tym są trudne do wytworzenia w celu zwiększenia ich sztywności. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych form dokładność obrabianego przedmiotu może sięgać mikrometrów, a dokładność powtarzania i specyfikacja są spójne. Można dziurawić gniazda i bossów. Wytłoczki na zimno na ogół nie są już cięte lub wymagają tylko niewielkiej ilości cięcia. Dokładność i stan powierzchni części tłoczonych na gorąco są niższe niż części tłoczenia na zimno, ale są one lepsze niż odlewy i odkuwki, a ilość obróbki jest niewielka.
Stemplowanie to skuteczna metoda produkcji. Stosując złożone formy, w szczególności wielopozycyjne formy progresywne, możliwe jest wykonywanie wielu procesów tłoczenia na jednej prasie (pojedynczej lub wielostanowiskowej) w celu uzyskania odwijania i prostowania za pomocą pasków. Płaski, blanking, automatyczna produkcja formowania i wykańczania. Dzięki wysokiej wydajności produkcji, dobrym warunkom pracy i niskim kosztom produkcji może wytworzyć setki sztuk na minutę. W porównaniu do innych metod obróbki mechanicznej i przetwórstwa tworzyw sztucznych, wytłaczanie ma wiele unikalnych zalet, zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Główne wyniki są następujące.
(1) Proces tłoczenia ma wysoką wydajność produkcji, wygodną obsługę i łatwą realizację mechanizacji i automatyzacji. Dzieje się tak, ponieważ stemplowanie odbywa się za pomocą urządzenia wykrawającego i wykrawającego. Liczba uderzeń zwykłych maszyn może osiągnąć kilkadziesiąt razy na minutę, wysokie naciski mogą osiągać setki, a nawet tysiące razy na minutę, a każde uderzenie prasy to może być cios.
(2) Ponieważ matryca gwarantuje wielkość i dokładność kształtu części tłoczącej podczas stemplowania i zasadniczo nie niszczy jakości powierzchni części tłoczącej, żywotność matrycy jest na ogół dłuższa, więc jakość tłoczenia jest stała, wymienność jest dobry i ma "tę samą" charakterystykę.
(3) Tłoczenie może przetwarzać części o szerokim zakresie rozmiarów i kształtów, takie jak stopery tak małe jak zegary, tak duże, jak wzdłużne belki samochodowe, pokrycia itp., A także efekt utwardzania przez zimno materiałów podczas wytłaczania, wytrzymałość tłoczenie i sztywność jest wysoka.
(4) Tłoczenie na ogół nie generuje skrawków, zużycie materiału jest mniejsze i nie są wymagane żadne inne urządzenia grzewcze. Dlatego jest to oszczędna i energooszczędna metoda przetwarzania, a koszt tłoczenia części jest niski.
Ze względu na wyższą jakość tłoczenia, technologia tłoczenia ma szeroki zakres zastosowań w różnych dziedzinach gospodarki narodowej. Na przykład, istnieją stemplowanie i przetwarzanie w lotnictwie, lotnictwie, wojsku, maszynach, maszynach rolniczych, elektronice, informacji, kolejach, pocztach i telekomunikacji, transporcie, chemikaliach, sprzęcie medycznym, sprzęcie AGD i przemyśle lekkim. Nie tylko jest wykorzystywany przez całą branżę, ale każdy ma bezpośredni kontakt z produktami do tłoczenia. W samolotach, pociągach, samochodach i ciągnikach istnieje wiele dużych, średnich i małych odcisków. Karoseria, rama i obręcz są wytłoczone. Zgodnie z odpowiednimi statystykami z badań 80% rowerów, maszyn do szycia i zegarków wytłacza części; 90% telewizorów, magnetofonów i aparatów fotograficznych wytłacza części; są tu metalowe skorupy z żywnością, kotły do rafinacji stali, miski emaliowane i sztućce ze stali nierdzewnej. Wszystkie są stemplowanie produktów za pomocą form; nawet w sprzęcie komputerowym brakuje części tłoczących.