Najpierw metoda inspekcji części tłoczonych
1, kontrola dotykowa
Wytrzyj powierzchnię zewnętrznej osłony czystą gazą. Inspektor jest zobowiązany do noszenia rękawiczek dotykowych, aby dotknąć powierzchni tłocznika wzdłuż kierunku wzdłużnego wytłaczania. Ta metoda kontroli zależy od doświadczenia inspektora. W razie potrzeby kamień olejowy może być użyty do polerowania i weryfikacji podejrzanego obszaru, ale ta metoda jest rodzajem metody szybkiego wykrywania.
2, polerowanie kamienia olejowego
2.1. Najpierw wyczyść powierzchnię zewnętrznej osłony czystą gazą, następnie poleruj kamieniem olejowym (20 × 20 × 100 mm lub większym), połóż łukiem i uderz go stosunkowo małym kamieniem naftowym. (Na przykład: półokrągły kamień oliwny o wymiarach 8 × 100 mm)
2.2, wybór wielkości cząstek oleju zależy od warunków powierzchniowych (takich jak chropowatość, cynkowanie itp.). Inicjowany drobnoziarnistym olejem. Kierunek szlifowania kamienia jest zasadniczo w kierunku wzdłużnym i dobrze pasuje do powierzchni tłoczonej części, a niektóre miejsca mogą również dodawać szlifowanie boczne.
3. Polerowanie elastycznej gazy
Wytrzyj powierzchnię zewnętrznej osłony czystą gazą. Powierzchnia części tłoczącej jest piaskowana na całej powierzchni w kierunku wzdłużnym za pomocą elastycznej siatkowej siatki, a wszelkie wżery i wgniecenia mogą być łatwo wynalezione.
4, kontrola oleju
Wytrzyj powierzchnię zewnętrznej osłony czystą gazą. Następnie czystą szczotkę nanosi się równomiernie na całą zewnętrzną powierzchnię tłoczenia w jednym kierunku. Pokrywy pokryte olejem są umieszczane pod silnym światłem, aby rozpocząć inspekcję, a stemple są umieszczane na korpusie. Ta metoda może z łatwością wymyślić małe wytłoczenia, stawy i fałdy na wytłoczkach.
5, kontrola wzrokowa
Kontrola wzrokowa jest stosowana głównie w przypadku wad powierzchniowych i makrowych wynalezionych wytłoczek
6, inspekcja inspekcyjna
Tłoczenia są umieszczane w narzędziu kontrolnym, a stemple są kontrolowane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi obsługi instrukcji inspekcji.
Po drugie, stemplowanie zasady oceny wady części
1, pękanie
Metoda inspekcji: zasada oceny wizualnej:
Wady klasy A: Użytkownicy, którzy nie mają końcowego szkolenia, mogą również zauważyć pęknięcia. Tłoczenia takich defektów nie są akceptowane przez użytkownika. Wytłoczki należy zamrozić natychmiast po wynalezieniu.
Wady klasy B: widoczne drobne pęknięcia, które można określić. Takie wadliwe wytłoczenia są niedopuszczalne w strefach I i II. Inne obszary mogą być naprawiane i naprawiane, ale naprawione części nie są łatwo zauważalne i muszą być spełnione. Model napraw części do tłoczenia.
Wady klasy C: Wady, które nie zostały określone, starannie ustalone po kontroli. Tłoczenia takich wad są naprawiane i naprawiane we wnętrzach strefy II, III i IV, ale naprawione części nie są łatwo zauważalne przez klienta i muszą być zadowalająco wytłoczone. Model przeróbki.
2, szczep, gruboziarniste, ciemna rana
Metoda inspekcji: zasada oceny wizualnej:
Wady klasy A: Użytkownicy, którzy nie zostali przeszkoleni, mogą również zauważyć napięcie, grube ziarno i ciemne rany. Części tłoczące takie wady nie mogą być tolerowane przez użytkownika. Wytłoczki należy zamrozić natychmiast po wynalezieniu.
Wady klasy B: Widoczne drobne zadrapania, grube ziarno i ciemne znaki, które można zobaczyć, a wytłoczenia takich defektów są dopuszczalne w strefie IV.
Wady klasy C: drobne odkształcenia, grube ziarna i ciemne obrażenia. Wybite części takich defektów są dopuszczalne w Strefach III i IV.
3. Qiangtang
Metody inspekcji: inspekcja wizualna, polerowanie kamienia olejowego, dotyk, smarowanie zasad oceny:
Wady klasy A: wady, których użytkownicy nie mogą zaakceptować. Użytkownicy, którzy nie przeszli szkolenia mogą również zauważyć, że takie pieczęcie muszą zostać zamrożone natychmiast po wynalezieniu. Kucie przyklękowe klasy A nie jest dozwolone w żadnym obszarze. .
Wada klasy B: Jest to rodzaj wady, która powoduje, że ludzie czują się niekomfortowo. Jest to pewna czasza, która może być odczuwalna i widoczna na zewnętrznej powierzchni części tłoczącej. Zewnętrzna powierzchnia stemplowania części I i II nie może istnieć. Klasa Qiangtang.
Wady klasy C: Jest to wada korekty popytu. Zdecydowana większość tych stawów znajduje się w sytuacji, w której nie są one ustawione, o ile są polerowane po polerowaniu kamienia naftowego. Tłoczenia takich stawów mogą wytrzymać.
4, fale
Metody inspekcji: inspekcja wizualna, polerowanie kamienia olejowego, dotyk, smarowanie zasad oceny:
Wady klasy A: Użytkownicy takich fal, którzy nie mają przeszkolenia w zakresie tłoczenia części I i II, mogą również zauważyć, że użytkownik nie może ich zaakceptować i musi zamrozić wytłoczki natychmiast po wynalezieniu.
Wady klasy B: Ten rodzaj fali jest rodzajem defektu, który sprawia, że ludzie czują się niekomfortowo. Określone fale, które mogą być wyczuwalne i widoczne w częściach I i II tłoczenia, są wymagane do naprawy.
Wady klasy C: Jest to wada korekty popytu. Większość tych fal znajduje się w sytuacji, w której nie są one ustawione, o ile są polerowane po polerowaniu kamienia naftowego. Wytłoczenia takich fal mogą wytrzymać.
5, wywijanie, przycinanie i nie zginanie
Metoda inspekcji: zasada oceny wizualnej i dotykowej:
Wady klasy A: w odniesieniu do wewnętrznych i zewnętrznych części pokryciowych, wszelkie wyginanie, przycinanie i brak przycinania, wpływające na jakość podcięcia i krawędzie spawania, nie są wygięte, a niedobór, który wpływa na jakość spawania, jest nie do przyjęcia, musi być natychmiast Wytłoczki są zamrożone.
Wady klasy B: Widoczne, nie można określić pod kątem podcięć, krawędzi zgrzewu i jakości spawania, wywijania, przycinania i braku przycinania. Wytłoczone części takich wad mogą wytrzymać we wnętrzu strefy II III, IV.
Wady klasy C: delikatne obcinanie, przycinanie i brak przycinania nie mają wpływu na jakość spoiny i zakładki, a wytłoczki takich defektów mogą wytrzymać.
6, zadzior: (cięcie, dziurkowanie)
Metoda inspekcji: zasada oceny wizualnej:
Wady klasy A: poważnie wpływają na poziom spawania i przebijanie elementów wytłaczających oraz na duże zadziory, które mogą spowodować obrażenia ciała. Tłoczone części tej wady nie mogą istnieć i muszą zostać naprawione.
Wada klasy B: Średnie zadziory, które mają niewielki wpływ na poziom spoiny i przebicie części tłoczącej. Opieczętowana część tej wady nie może istnieć w strefach I i II.
Wady klasy C: małe zadziory, wytłoczone części tej wady mogą istnieć bez wpływu na jakość całego pojazdu.
7, ciągnięcie i drapanie
Metoda inspekcji: zasada oceny wizualnej:
Wady klasy A: poważny wpływ na jakość powierzchni, ukryte pociągnięcie i zarysowanie, które może spowodować pękanie części tłoczących, a części tłoczące takich defektów nie mogą istnieć.
Wady klasy B: Widoczne kłaczki i zadrapania są widoczne, a stemplowane części takich defektów mogą występować w strefie IV.
Wady klasy C: Subtelne defekty mogą powodować zadrapania i zadrapania. Tłoczenia takich defektów mogą występować w Strefach III i IV.
8, odbicie
Metoda kontroli: sprawdź narzędzie inspekcyjne. Zasada oceny:
Wady klasy A: prowadząc do wielkości ślubu między częściami tłocznymi a poważnym odkształceniem deformacji spawalniczych, wadliwe części tłoczne nie mogą istnieć.
Wady klasy B: duże odchyłki wymiarowe, zbiórki wpływające na rozmiar wytłoczek i deformacje zgrzewu, takie wady części tłocznych pozwalają na obecność stref III, IV.
Wady klasy C: mniejsze tolerancje wymiarów, zbiórki, które mają niewielki wpływ na dopasowanie wymiarowe i zniekształcenie spawania pomiędzy wytłoczeniami, a takie wadliwe wytłoczenia pozwalają na obecność stref I, II, III i IV.
9, dziurkowanie
Metoda inspekcji: kontrola wizualna i użycie rozpuszczalnego w wodzie ciemnego pisaka do zliczania znaków
Zasada oceny: Wyciek dowolnego otworu w części tłoczącej wpłynie na ustawienie i demontaż części tłoczącej, co jest nie do zniesienia.
10, zmarszczek
Metoda inspekcji: zasada oceny wizualnej:
Wady klasy A: Poważne w wyniku marszczenia stosu materiałów, stemplowane części tej wady nie mogą istnieć.
Wady klasy B: Zmarszczki, które mogą być widoczne i odczuwalne, takie wady mogą być tolerowane w Strefie IV.
Wady klasy C: subtelne, mniej wyraźne zmarszczki, które można tolerować w Strefach II, III i IV.
11, grupa pockmark, wżery, wcięcia
Metody inspekcji: inspekcja wizualna, polerowanie kamienia olejowego, dotyk, smarowanie zasad oceny:
Wady klasy A: spotykają się punkty wżerowe, a 2/3 całego obszaru jest rozrzucone z pockmarks. Po wykryciu takich wad w Strefach I i II, wytłoczki należy natychmiast zamrozić.
Wady klasy B: widoczne są wżery i można je dotknąć. Takie wady nie mogą występować w Strefach I i II.
Wady klasy C: Punkty przerywane, które są rozproszone na powierzchni po szlifowaniu, a przerwa między punktami wtrącania w strefie I wynosi 300 mm lub więcej. Tłoczenia takich wad mogą wytrzymać.
12, szlifowanie wad, polerowanie
Metoda inspekcji: kontrola wzrokowa, zasada oceny polerowania kamienia olejowego:
Wady klasy A: polerowane i zużyte, widoczne na zewnętrznej powierzchni, wszyscy klienci są natychmiast widoczni. Takie stemplowanie musi zostać zamrożone natychmiast po wynalazku
Wady klasy B: można je zobaczyć, dotknąć i udowodnić po polerowaniu w kontrowersyjnych miejscach, takie wady można tolerować w Strefach III i IV. Wady klasy C: Po szlifowaniu za pomocą osełki można zauważyć, że wytłoczki takich wad mogą wytrzymać.
13. Wady materiałowe
Metoda inspekcji: zasada oceny wizualnej:
Wady klasy A: wytrzymałość materiału nie spełnia wymagań, ślady pozostawione przez walcowaną blachę stalową, układanie w stosy, skórka pomarańczowa, pasek, luźna powierzchnia ocynkowana, obieranie warstwy ocynkowanej. Tłoczenia należy zamrozić natychmiast po takim tłoczeniu.
Wady klasy B: znaczące defekty, układanie w stosy, skórka pomarańczowa, smugi, luźna powierzchnia ocynkowana i defekty materiału płatkowego, które można wytrzymać w strefie IV.
Wady klasy C: ślady pozostawione przez zwiniętą blachę stalową, układanie w stosy, skórka pomarańczowa, pasek, galwanizowana powierzchnia luźna, a galwanizowana warstwa odrywająca wady materiału, tak aby wady III i IV mogły się znieść.
14, oznaczenia oleju
Metoda inspekcji: kontrola wzrokowa, polerowanie kamienia olejowego
Zasada oceny: Strefy I i II nie mogą mieć znaczących śladów po polerowaniu za pomocą kamienia naftowego.
15, uderzenia, depresje
Metody kontroli: wizualna, dotykowa, metoda oceny polerowania kamienia olejowego:
Wady klasy A: wady, których użytkownicy nie mogą zaakceptować. Użytkownicy, którzy nie mają szkolenia, mogą zauważyć, że wytłoczki muszą zostać zamrożone natychmiast po wynalezieniu guzków i obniżeń klasy A.
Wada klasy B: Jest to wada, która powoduje, że ludzie czują się niekomfortowo. Jest to możliwe do określenia uderzenie i depresja, które są widoczne i widoczne na zewnętrznej powierzchni tłoczenia. Takie wady mogą być tolerowane w Strefie IV.
Wady klasy C: Jest to wada korekty popytu. Większość tych wybojów i depresji znajduje się w sytuacji, w której nie są one ustawione, o ile są polerowane po polerowaniu kamienia naftowego. Takie wady II, III i IV mogą być tolerowane.
16, rdza
Metoda inspekcji: kontrola wzrokowa
Zasada oceny: części wytłaczane nie mogą mieć żadnego poziomu korozji.
17, tłoczenie
Metoda inspekcji: zasada oceny wizualnej:
Wady klasy A: znaki znaczków, których użytkownicy nie mogą zaakceptować, a użytkownicy, którzy nie mają szkolenia, mogą również zauważyć wytłoczki.
Wada klasy B: Jest to rodzaj wrażenia ściskającego, które jest wrażliwe i dyskretne na zewnętrznej powierzchni tłoczenia. Takie wady nie mogą występować w Strefach I i II i mogą być tolerowane w warunkach, w których Strefy III i IV nie wpływają na jakość pojazdu.
Wady klasy C: Tłoczenia, które muszą być wypolerowane kamieniem olejowym. Tłoczenie części takich defektów może wytrzymać bez wpływu na jakość całego pojazdu.
177. Producenci sprzętu uczą kupować sprzęt
Sprzęt jest najbardziej niepozorny w projekcie renowacji, ale najbardziej obiecujące materiały lub produkty.
Chociaż sprzęt jest niewielki, efekt jest bardzo duży. Wybór sposobu jest bardzo ważny.
W obecnej dekoracji domu, wybór sprzętu koncentruje się głównie na stylu, zawsze czuć się pięknie, ale w praktycznych zastosowaniach właściciel często ignoruje znaczenie korzystania ze sprzętu.
Nawet jeśli niektóre z głównych materiałów są używane w bardzo dobrej jakości, jeśli nie ma dobrego sprzętu do dopasowania, wpłynie to również na funkcjonalność mebli i drzwi i okien. Poważnie, znacznie skróci to jego żywotność, ale wpłynie to na duże części. Funkcja.
Przy zakupie sprzętu należy najpierw wziąć pod uwagę problem z jakością. Nie ignoruj jakości, ponieważ podoba Ci się styl, który lubisz, a cena jest tania. Wygląda jak ten sam sprzęt, różnica w cenie jest bardzo duża, to normalne. Wyposażenie łazienki wydaje się niewielkie, ale odgrywa decydującą rolę w dekoracji łazienki. W końcu środowisko w łazience jest wilgotne i mokre, więc musimy kupować produkty dobrej jakości.
Istnieje wiele rodzajów produktów sprzętowych i różnych specyfikacji, ale produkty sprzętowe odgrywają niezastąpioną rolę w dekoracji wnętrz. Wybór dobrych akcesoriów sprzętowych może sprawić, że wiele materiałów dekoracyjnych będzie bezpieczniejszych i wygodniejszych w użyciu. Obecnie na rynku materiałów znajduje się ponad dziesięć rodzajów sprzętu komputerowego.
Akcesoria sprzętowe można nazwać sercem drzwi i okien, drzwi i okna pełne wszystkich osiągnięć, takich jak odporność na ciśnienie wiatru, szczelność, szczelność, zachowanie ciepła, izolacja cieplna, izolacja akustyczna itp., Są ściśle związane z akcesoriami sprzętowymi.
178. Jakie są etapy obróbki skrawaniem części w precyzyjnej obróbce?
Wiemy, że obróbka precyzyjna wymaga wysokiej precyzji, precyzyjnej obróbki z dobrą sztywnością, wysokiej precyzji wykonania i dokładnego ustawienia narzędzia, dzięki czemu może przetwarzać części z wysoką precyzją.
Precyzyjne przetwarzanie części jest niemożliwe, aby ukończyć całą zawartość przetwarzania wszystkich powierzchni w jednym procesie. Cały proces przetwarzania precyzyjnych części można podzielić na następujące etapy:
1. Etap zgrubny. Wykopuj większą część naddatku na obróbkę dla każdej obrabianej powierzchni i obrabiaj delikatne odniesienie, głównie biorąc pod uwagę zwiększenie wydajności w jak największym stopniu.
2. Etap półfinałowy. Wady, które mogą wystąpić po obróbce zgrubnej, w przygotowaniu do wykańczania powierzchni, wymagają pewnego stopnia dokładności obróbki, zapewnienia odpowiedniego naddatku na obróbkę wykończeniową i pełnego przetwarzania powierzchni wtórnej.
3. Etap wykończenia. Na tym etapie duża prędkość skrawania, niewielka prędkość posuwu i głębokość skrawania są wykorzystywane do odcięcia naddatku na obróbkę wykańczającą poprzedniego procesu, tak aby powierzchnia części mogła spełniać wymagania techniczne wzoru.
4. Etap wykończenia. Stosuje się go głównie do zmniejszenia chropowatości powierzchni lub wzmocnienia powierzchni obrabianej i jest stosowany głównie do obróbki powierzchni o wysokiej chropowatości powierzchni (ra≤0,32 μm).
5. Bardzo precyzyjny etap obróbki. Dokładność przetwarzania wynosi 0,1-0,01 μm, a wartość chropowatości powierzchni wynosi ra≤0,001 μm. Główne metody przetwarzania to: precyzyjne cięcie, precyzyjne szlifowanie lusterek, precyzyjne szlifowanie i polerowanie.
Proces produkcyjny do obróbki precyzyjnej odnosi się do całego procesu wytwarzania produktów z surowców (lub półproduktów). Stosuje się go w produkcji skrawaniem, w tym w transporcie i magazynowaniu surowców, przygotowaniu produkcji, obróbce zgrubnej, obróbce części i obróbce cieplnej, montażu i rozruchu produktu, malowaniu i pakowaniu.
Jakie są główne aspekty naszej precyzyjnej obróbki:
1. Aby zapewnić dokładność obróbki, obróbkę zgrubną i wykańczającą należy przeprowadzić osobno. Ze względu na obróbkę zgrubną dużą liczbę przedmiotów poddaje się działaniu siły skrawania, dużej sile zwarcia i wysokiemu wytwarzaniu ciepła, co łatwo powoduje utwardzenie powierzchni. Występuje duże wewnętrzne naprężenie wewnątrz przedmiotu obrabianego. Jeśli obróbka wykańczająca i obróbka zgrubna są ciągłe, precyzyjne części po dokładności wykańczania będą redystrybuować ze stresem i wkrótce zostaną utracone. Dla niektórych części o wysokiej dokładności obróbki. Niskotemperaturowe wyżarzanie lub starzenie należy przeprowadzić po obróbce zgrubnej i przed wykończeniem, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne.
2. Rozsądny dobór sprzętu do mechanicznego przetwarzania. Głównym procesem obróbki zgrubnej jest odcięcie większości naddatku na obróbkę i nie wymaga większej dokładności obróbki. Z tego powodu obrabiarki zgrubne wymagają jedynie obróbki o wysokiej mocy i niskiej precyzji. Wykończenie wymaga bardziej wyrafinowanej maszyny. Obróbka zgrubna i wykańczająca na różnych obrabiarkach nie tylko maksymalizuje wydajność sprzętu, ale także przedłuża żywotność precyzyjnych obrabiarek.
3. Obróbka cieplna jest często wymagana podczas obróbki. Proces obróbki cieplnej przebiega w następujący sposób: w celu poprawienia wydajności cięcia metalu, takiego jak wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie itd., Zwykle przeprowadza się to przed obróbką skrawaniem. W celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, takich jak obróbka starzeniowa i obróbka hartowania i odpuszczania, zwykle przeprowadza się je po zgrubieniu i przed wykończeniem. W celu polepszenia właściwości mechanicznych części, nawęglania, hartowania, odpuszczania itp., Ogólnie przeprowadza się po obróbce mechanicznej. W przypadku odkształcenia po obróbce cieplnej należy przeprowadzić ostateczną obróbkę.