Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii oraz produkcji społecznej, produkty mechaniczne stają się coraz bardziej złożone, a społeczeństwo narzuciło coraz wyższe wymagania dotyczące jakości i produktywności produktów mechanicznych. Tradycyjne zwykłe obrabiarki stopniowo zastępowane są maszynami CNC o wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i wysokiej automatyzacji.
Powszechne stosowanie obrabiarek CNC i szybki rozwój komputerowo wspomaganej technologii projektowania i wytwarzania (CAD / CAM) znacznie skróciły cykl produkcyjny produktu, poprawiły jakość przetwarzania produktu i konkurencyjność na rynku, a tym samym mają szeroki zakres perspektyw rozwoju i znaczące Korzyści ekonomiczne. W obróbce NC ustawienie narzędzia jest kluczowym krokiem. Nieprawidłowa obsługa noża będzie miała bezpośredni wpływ na jakość obróbki części. Może to również spowodować kolizję narzędzia z obrabiarką CNC, powodując negatywne konsekwencje. Metody stosowane w obróbce CNC centrów obróbczych są następujące:
1. Metoda cięcia próbnego Metoda ustawiania noża jest prosta, ale pozostawia ślady na obrabianym przedmiocie. Dokładność narzędzia tnącego jest niska i jest odpowiednia do ustawiania narzędzia, gdy część jest zszorstkowana.
2. Wskaźnik wybierania
Dokładność ustawienia narzędzia wskaźnika dźwigni jest wysoka, ale ta metoda działania jest uciążliwa i nieefektywna. Nadaje się do wykańczania otworu (ściany) i nie nadaje się do szorstkiego otworu. Metoda ustawiania narzędzia polega na: użyciu stojaka magnetycznego do zasysania wskaźnika dźwigni w centrum obróbkowym
Ne '\ * T0W3] -g
8 @) J $ Q
Na wale wykonać głowicę miernika w pobliżu ścianki otworu (lub powierzchni cylindra). Gdy głowica obraca się jeden raz, wielkość skoku wskaźnika mieści się w dopuszczalnym ustawieniu narzędzia, na przykład 0,02. W tym momencie można rozważyć środek obrotu wrzeciona i zmierzony otwór. Centrum pokrywa się. Wprowadź współrzędne X i Y w układzie współrzędnych maszyny do G54.
3. Nóż przyrządu pomiarowego kierunku
Przyrząd pomiarowy o kierunku Z charakteryzuje się wysoką dokładnością ustawienia narzędzia, zwłaszcza gdy w obrabiarce frezującej jest ustawionych wiele narzędzi, wydajność narzędzia jest wysoka, a inwestycja jest niewielka, co nadaje się do przetwarzania pojedyncze części.