Główna część obrabiarek CNC ma następujące cechy: 1) Dzięki zastosowaniu wysokowydajnych, bezstopniowych wrzecion i systemów przenoszenia napędu, graniczna struktura transmisyjna obrabiarek CNC jest znacznie uproszczona, a łańcuch transmisyjny znacznie skrócony; 2) Aby dostosować się do ciągłego automatycznego przetwarzania i aby zwiększyć wydajność przetwarzania, mechaniczna struktura obrabiarek CNC ma wysoką statyczną i dynamiczną sztywność i dokładność tłumienia, a także wysoką odporność na zużycie i małe odkształcenia termiczne; 3) Aby zmniejszyć tarcie, wyeliminować luki w przepuszczalności i uzyskać wyższą obróbkę Dokładność, stosuje się bardziej wydajne elementy przekładni, takie jak śruby kulowe i prowadnice rolkowe, przekładnia zębata zabezpieczająca przed luzem itp .; 4) Aby poprawić warunki pracy, skrócić czas pomocniczy, poprawić funkcjonalność i poprawić wydajność pracy, stosuje się automatykę narzędzi. Urządzenia mocujące, magazyny narzędzi, automatyczne zmieniarki narzędzi i automatyczne urządzenia do usuwania wiórów. Zgodnie z odpowiednimi okazjami i cechami instytucjonalnymi obrabiarek CNC, następujące wymagania są nałożone na strukturę obrabiarek CNC:
1, wyższa statyczna i dynamiczna sztywność obrabiarki
Obrabiarki CNC są automatycznie przetwarzane zgodnie z instrukcjami dostarczanymi przez programowanie sterowane numerycznie lub ręcznie wprowadzane dane. Ze względu na geometryczną dokładność i deformację struktury mechanicznej (np. Łoże obrabiarki, szyny prowadzące, stół, uchwyt narzędziowy, skrzynkę wrzecionową itp.) Błąd pozycjonowania nie może zostać skorygowany i skompensowany podczas procesu obróbki. Dlatego mechaniczne elementy konstrukcyjne muszą być umieszczone wszędzie. Uzyskane sprężyste odkształcenie jest kontrolowane do minimum, aby zapewnić wymaganą dokładność obróbki i jakość powierzchni. The
2, zmniejszyć deformację termiczną obrabiarki
Pod wpływem wewnętrznych i zewnętrznych źródeł ciepła różne części obrabiarki ulegają deformacji termicznej o różnym stopniu, powodując zerwanie relatywnej relacji ruchu między przedmiotem obrabianym a narzędziem, a narzędzie mechaniczne również zmniejsza się co kwartał. W przypadku obrabiarek CNC efekt odkształcenia termicznego jest jeszcze poważniejszy, ponieważ wszystkie procesy obróbki są kontrolowane za pomocą instrukcji obliczeniowych. W celu zmniejszenia odkształceń termicznych w konstrukcji obrabiarek CNC zwykle stosuje się następujące środki. (1) Zredukuj wytwarzanie ciepła; (2) Kontroluj wzrost temperatury; (3) Popraw organizację obrabiarki.
3, zmniejszyć tarcie między sportami i wyeliminować luki napędu
Jeśli przesunięcie tabeli obrabiarek CNC (lub karetki) jest równe minimalnej jednostce w 11-impulsie, zwykle wymagane jest poruszanie się z prędkością podstawy. Aby umożliwić warsztatowi dokładne reagowanie na polecenia numerycznego urządzenia sterującego, należy podjąć odpowiednie działania. Obecnie istnieją oczywiste różnice w charakterystyce tłumienia tarcia pomiędzy powszechnie stosowanymi prowadnicami ślizgowymi, szynami tocznymi i statycznymi szynami dociskowymi. Ten sam efekt można uzyskać, zastępując śrubę ślizgową śrubą kulową w systemie podawania. Obecnie obrabiarki CNC niemal wyłącznie wykorzystują napędy śrub kulowych. Dokładność obróbki obrabiarek CNC (zwłaszcza obrabiarek CNC z pętlą otwartą) zależy w dużym stopniu od dokładności łańcucha podawania. Oprócz zmniejszenia błędu obróbki przekładni i śruby kulowej, kolejnym ważnym środkiem jest zastosowanie pary przekładni bez przekładni. W przypadku skumulowanego błędu skoku śruby kulowej, urządzenie kompensacji pulsu jest zwykle używane do kompensacji tonu. The
4, poprawić żywotność obrabiarki i precyzji utrzymania
Aby poprawić trwałość obrabiarki i zachować dokładność, należy w projekcie uwzględnić w pełni odporność na zużycie części lotniska CNC, w szczególności odporność części głównych, które mają wpływ na postęp, takich jak prowadnica obrabiarki szyna i komponent wrzeciona serwomechanizmu posuwu. Podczas użytkowania należy upewnić się, że elementy obrabiarki CNC są dobrze nasmarowane.
5, zmniejszyć czas pomocniczy i poprawić wydajność pracy
W jednoczęściowej obróbce obrabiarek CNC czas pomocniczy (czas bez zrywania) zajmuje dużą część. Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność obrabiarki, należy zmaksymalizować kompresję czasu pomocniczego. Obecnie wiele obrabiarek CNC używa wielu wrzecion, wieżyczek i automatycznego zmieniacza narzędzi z magazynów narzędziowych, aby skrócić czas zmiany narzędzia. W przypadku obrabiarek CNC o zwiększonym zużyciu wiórów mechanizm łóżka musi zapewniać odprowadzanie wiórów.