Istnieje wiele sposobów klasyfikacji obrabiarek CNC. Dziś wyjaśnimy Ci, zgodnie z pierwszą metodą klasyfikacji.
1, system kontroli punktowej
Tak zwany system kontroli punktowej to proces, który kontroluje tylko ruch narzędzia z jednego punktu do drugiego. Podczas ruchu nie jest wykonywane żadne cięcie, a trajektoria ruchu nie jest wymagana. Istnieje jednak wymóg wysokiej dokładności dla pozycji współrzędnych. W celu zwiększenia wydajności produkcji, maszyna na ogół wykonuje ruch pozycjonowania zgodnie z najwyższą szybkością podawania i zmniejsza prędkość lub stopnie, gdy zbliża się do punktu pozycjonowania, zmniejszając w ten sposób błąd pozycjonowania z powodu bezwładności.
2, liniowy układ sterowania
Tak zwanym liniowym układem sterowania jest sterowanie ruchem narzędzia wzdłuż kierunku równoległego do pewnej osi współrzędnych z jednego położenia do drugiego. Ścieżka ruchu powinna być równoległa do osi współrzędnych maszyny, tzn. Narzędzie może być przekazywane w trakcie ruchu. Szybkość cięcia i różnica punktów jest taka, że prędkość i trajektoria między dwoma punktami są ustalane przez system.
3, system kontroli konturu
W porównaniu z powyższymi dwoma systemami sterowania, system kontroli konturu jest najbardziej kompletny. Jest to jednoczesna kontrola dwóch lub więcej osi współrzędnych, nie tylko w celu kontrolowania początkowych i końcowych współrzędnych ruchomych części obrabiarki, ale także w celu kontrolowania prędkości, kierunku i trajektorii całego procesu. Dlatego w układzie sterowania konturu, numeryczne urządzenie sterujące musi mieć funkcję interpolacji. Poprzez przetwarzanie operatora interpolacji układu sterowania numerycznego, frez w sposób ciągły tnie powierzchnię obrabianego przedmiotu podczas ruchu i można wykonywać różne proste i łuki. Przetwarzanie krzywej. Zdolność do sterowania dwuosiowego lub nawet współrzędnościowego, a także sterowania punktowego i liniowego