Przetwarzanie sprzętu można również nazwać obróbką metalu. Toczenie i frezowanie itp., Nowoczesne przetwarzanie zwiększyło obróbkę wyładowań elektrycznych. Ponadto odlewanie ciśnieniowe, kucie itp. Są również powszechnie stosowanymi metodami przetwarzania. Jeśli jest on wyłącznie związany z blachą, to powszechnie stosuje się frezowanie, szlifowanie, cięcie drutu i obróbkę cieplną.
Przetwarzanie sprzętu można podzielić na: automatyczne przetwarzanie tokarki, obróbkę CNC, obróbkę tokarską CNC, obróbkę tokarską pięcioosiową, według z grubsza można podzielić na: obróbkę powierzchni metalowych, obróbkę plastyczną obróbki dwie kategorie.
Po pierwsze, podział na podzespoły sprzętowe można podzielić na: obróbkę metalu, galwanizację, obróbkę polerowania powierzchni, obróbkę korozyjną metali i tak dalej.
1. Obróbka malarska: Obecnie fabryka sprzętu stosuje proces malowania natryskowego przy produkcji dużych elementów sprzętu, a sprzęt unika rdzewienia poprzez malowanie, takie jak: codzienne potrzeby, obudowy elektryczne, wyroby rzemieślnicze itp.
2, galwanizacja: galwanizacja jest również najpopularniejszą technologią przetwarzania metali. Dzięki nowoczesnej technologii powierzchnia osprzętu jest galwanizowana, aby zapewnić, że produkt nie ulegnie pleśnieniu i nie będzie haftowany przez długi czas. Powszechne procesy galwaniczne to: śruby, elementy do tłoczenia, arkusze komórek, części samochodowe, bibeloty i wiele innych.
3, obróbka polerowania powierzchni: obróbka powierzchni polerowania jest powszechnie stosowane w codziennych potrzeb, poprzez obróbkę powierzchni wyrobów z zadziorów, ostre narożniki rogów są rzucane w gładką powierzchnię, tak, że w trakcie użytkowania nie spowoduje szkód Ciało ludzkie.
Po drugie, proces formowania sprzętowego obejmuje głównie: odlewanie ciśnieniowe (odlewanie ciśnieniowe i tłoczenie na zimno i prasowanie na gorąco), tłoczenie, toczenie zwojów, odlewanie form i inne procesy.