Śruby ze stali węglowej - Ponad 90% śrub wykonano ze stali węglowej, ponieważ mają one dobre właściwości przetwórcze i są łatwe do uzyskania i niedrogie. Śruby ze stali węglowej mają więcej niż 100 stopni wytrzymałości i są najczęściej używane do celów specjalnych. Nie ma wielu ocen, które są ogólnie stosowane w inżynierii. Klasa wytrzymałości śrub ze stali węglowej jest podzielona na trzy kategorie: stal niskowęglowa (zawartość węgla <0,3%), stal="" węglowa="" (zawartość="" węgla="" 0,3="" ~="" 0,6%)="" i="" stal=""> Stal stopowa dzieli się na stal niskostopową (zawartość pierwiastków stopowych <8%) i="" stali="" wysokostopowych="" (zawartość="" pierwiastków="" stopowych=""> 8%), stali wysokowęglowych (zawartość węgla> 0,6%) nie nadaje się do produkcji śrub do ich wysokiej wytrzymałości i trudności w przetwarzaniu. Obecnie najczęściej cytowanym przez branżę jest system klasyfikacji śrub SAE J429. Istnieje 10 gatunków stali niskowęglowej 1 do stali stopowej 8, wśród których ważniejsze gatunki są również cytowane w specyfikacjach ASTM, takich jak A307, A449, A325 i A354. I A490 i tak dalej. System klasyfikacji dla metrycznych śrub ze stali węglowej opisany w ISO 898 / I jest bardzo podobny do SAE J429. ASTM F568 jest repliką ISO 898 / I i opisuje klasyfikację śrub powszechnie stosowanych w Ameryce Północnej.
Wkręty ze stali niskowęglowej powszechnie stosowanym materiałem chemicznym jest AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 i 1022, takie śruby równoważne SAE klasy 1, ASTM A307 klasa A, ASTM F568 klasa 4.6, z dobrą przetwarzalnością, mogą być obrabiane na zimno poprawia wytrzymałość i może być również utwardzany powierzchniowo i spawany. Klasa A307 klasa B jest stosowana do kształtek i kołnierzy. Z wyjątkiem zwiększenia górnej granicy wytrzymałości na rozciąganie, inne właściwości są takie same jak klasa A307 A. Celem ustawienia górnej granicy wytrzymałości na rozciąganie jest uszkodzenie kołnierza z żeliwa, zanim pęknie, gdy śruba zostanie nadmiernie zablokowana, chroniąc w ten sposób droższe linie, zawory itp.
Śruby ze stali węglowej mogą znacznie zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie dzięki obróbce cieplnej. Powszechnie stosowanymi materiałami są AISI 1030, 1035, 1038 i 1541. Te materiały mają dobrą przetwarzalność, ale gdy wzrasta zawartość węgla, trudność przetwarzania staje się wyższa. Ponieważ narzędzia i formy używane do obróbki są łatwe do noszenia, żywotność jest zmniejszona. Dlatego przed obróbką zwykle wykonuje się normalne przetwarzanie lub obróbkę sferoidyzującą w celu zmniejszenia wytrzymałości i ułatwienia skrętu. Na przykład, jeśli zawartość węgla jest mniejsza niż 0,5%, wyżarzanie i normalizacja mogą uczynić rozkład martenzytu bardziej jednorodnym i poprawić wydajność toczenia. Jeśli zawartość węgla jest większa niż 0,5%, można go sferoidować, aby poprawić wydajność toczenia.
Wytrzymałość śruby poddanej obróbce cieplnej jest bezpośrednio związana z rozmiarem ślimaka. Gdy skład chemiczny ślimaka jest taki sam, a metoda obróbki cieplnej jest taka sama, im większy rozmiar, tym mniejsza wytrzymałość. Na przykład siła klasy SAE 5 i śruby imperialnej ASTM A449 jest duża. Rozmiar jest mniejszy niż rozmiar. Jednak wkręty metryczne ISO 8,8 i 9,8 nie są dokładnie takie same. 9.8 Śruby o średnicy 16 mm lub mniejszej mają wyższą wytrzymałość, ale śruby o klasie 8.8 mają wyższą wytrzymałość. Zastosowanie średniej stali węglowej może wytworzyć siłę śrubową 8,8 o grubości 24 mm, jeśli produkcja wynosi 24 mm lub więcej, należy użyć stali stopowej, takiej jak klasa 10.9, a obróbka cieplna po tym, jak siła będzie bardziej idealna.
Obrobione cieplnie śruby ze stali węglowej mają wyższą wytrzymałość na rozciąganie na jednostkę kosztu niż inne metale, podczas gdy granica plastyczności obliczona na jednostkę wytrzymałości na rozciąganie jest najniższa, co wskazuje na doskonałą ciągliwość i najlepszą równowagę między materiałami. Z tego powodu SAE klasy 5, ASTM A449, ASTM A325, F568 8.8 i 9.8 są najczęściej stosowanymi progami wytrzymałości śrub ze względu na ich koszt, wygodę wykonania i właściwości mechaniczne.
Gdy zawartość manganu w stali węglowej jest większa niż 1,65%, zawartość krzemu jest większa niż 0,6%, zawartość miedzi jest większa niż 0,6% lub zawartość chromu jest mniejsza niż 4% (jeśli jest większa niż 4%, jest zbliżona do stali nierdzewnej stal) lub zawiera śladową ilość glinu, miedzi, boru, kobaltu, molibdenu, niklu, tytanu, wanadu, cyrkonu lub innych dodanych pierwiastków w celu uzyskania określonego stopnia wpływu, tym razem nazywany jest stalą stopową. Powszechnie stosowane kompozycje stali stopowych to AISI 1335 (stal manganowa), 4037 (stal molibdenowa), 4140 (stal chromowo-molibdenowa), 4340 (stal niklowo-chromowo-molibdenowa), 8637 (stal niklowo-chromowo-molibdenowa) i 8740 ( ze stali niklowo-chromowo-molibdenowej), o ile rozumiesz jego właściwości mechaniczne, wiesz, dlaczego jest tak szeroko stosowany.