Wraz z popytem na produkcję, istnieje obecnie niewiele branż, w których obróbka metalu może być równie dynamiczna jak produkcja form. Dlatego ciągłe poszukiwanie najnowszych technologii i innowacyjnych pomysłów jest nieodzowną częścią każdej fabryki form. Oto kilka technicznych postępów, które sprzyjają tworzeniu szans lub wiodą drogę w przetwarzaniu form.
Przede wszystkim równoległa obróbka, rdzeń i wnęka formy są połączone w jedną część i przetwarzane równolegle na maszynie wielozadaniowej. Za pomocą elastycznego wrzeciona frezującego do przechyłu (oś b) i wrzeciona do odwrotnego obrotu (oś c), otwory chłodzące z czterech stron i z tyłu prostokąta obrabianego przedmiotu są frezowane. Części rdzenia i wgłębienia są obrabiane, podczas gdy przedmioty obrabiane są nadal zintegrowane. Poprzez optymalizację obrotu obrotowego wrzeciona i pochylenie wrzeciona frezującego orientację narzędzia można zoptymalizować, aby uzyskać poprawę chropowatości powierzchni i zwiększenie trwałości narzędzia. Obrabiany przedmiot można również okresowo odwracać, aby ułatwić zrzucanie wiórów.
Rdzeń i wgłębienie są następnie oddzielane, a każda część jest nadal mocno zamocowana do wrzeciona do odwrotnego obracania. Każda z dwóch sekcji jest odsłonięta przez dwie nowe strony, a otwory chłodzące na obu częściach formy są całkowicie wywiercone w jednym ustawieniu. Ta metoda znacznie zmniejsza liczbę konfiguracji i procesów w porównaniu do konwencjonalnej obróbki. Ponieważ obie części formy pozostają w doskonałej orientacji względem siebie, dopóki nie zostaną rozdzielone, precyzja jest również poprawiona.
Po drugie, zdolność do wiercenia pięcioosiowego pistoletu i wiercenia linii wody pod kątem złożonym umożliwia poprawę wydajności chłodzenia dużych form. Pięcioosiowa wiertarka udarowa jest możliwa dzięki wyeliminowaniu wielu skomplikowanych urządzeń i osiągnięciu dobrej ekonomiki. Matryce do zderzaków samochodowych, desek rozdzielczych samochodów i innych części z tworzyw sztucznych polegają na szybkim i wydajnym chłodzeniu, aby osiągnąć konkurencyjny cykl produkcyjny. Te rozwiązania nie są zbyt atrakcyjne i nawet nie spełniają oczekiwań klienta, aby obniżyć cenę formy.
Technologia wytwarzania i przetwarzania form: Maszyna posiada programowalny stół obrotowy i głowicę wrzeciona cnc o 25 stopni więcej niż dolna granica normalnego zakresu obrotu i 15 stopni powyżej górnej granicy. Maszyna może być wyposażona w konwencjonalne wiertarki, wiertła typu sts (single pipe system) lub obie wiertarki. To ostatnie wiertło o średnicy 1 cala używa prędkości do 9 cali na minutę do wiercenia głębokich otworów. System sterowania procesem maszyny wyświetla graficznie ciśnienie oleju, przepływ, opory podawania i moment obrotowy w czasie rzeczywistym. Oznacza to, że optymalna prędkość wiercenia może być monitorowana podczas wiercenia, a ryzyko uszkodzenia narzędzia może zostać zmniejszone. Maszyna została zaprojektowana pod kątem wysokiej sztywności, szybkiego frezowania, wiercenia i gwintowania oraz wymaga opcjonalnego zmieniacza narzędzi.