Produkty łączników obejmują śruby, wkręty, kołki lub nakrętki, podkładki itp. Niektóre z nich mają proces czernienia, który nie tylko spełnia wymagania dotyczące wyglądu i odporności na rdzę elementów złącznych, ale także ma niski koszt i wysoką wydajność produkcji; Może zmniejszyć stres hartowania, dzięki czemu łączenie nie jest łatwe do złamania w warunkach stresowych.
Zasada czernienia: zaczepy, które mają zostać zaczernione, umieszcza się w kąpieli roztworu (145 ± 5 ° C) wodorotlenku sodu (NaOH) i utleniaczy azotynu sodu (NaNO2) do ogrzewania i utleniania w celu uzyskania powierzchni metalowych elementów złącznych Warstwa magnetyczna Fe3O4 tworzy się folia o grubości 0,6-0,8 μm w czarnej lub niebieskiej czerni.
Celem czernienia
1 Efekt antirustu na powierzchni elementów złącznych;
2 zwiększyć wygląd i połysk powierzchni łącznika;
3 Zmniejsz stres procesu hartowania.
Proces czernienia
Montaż → gotowanie roztworu alkalicznego do oleju → czyszczenie wody → roztwór kwasu chlorowodorowego na rdzę → czyszczenie wody → podgrzewanie wrzątku → utlenianie → czyszczenie wody → zmywanie → czyszczenie wodą → suszenie → mycie gorącym olejem → kontrola oleju → inspekcja → przechowywanie.
Punkty operacyjne procesu czernienia:
The
1, ładowanie
Aby zapewnić jednolitą jakość powierzchni elementów złącznych, które mają być czarne, elementy złączne powinny być w styku punktowym lub liniowym.
2, roztwór wrzącej wody do oleju
Najpierw dodaj wodę do zbiornika roztworu alkalicznego, następnie dodaj 15 g / l rozpuszczalnego w wodzie wodorotlenku sodu (NaOH) do temperatury wrzenia, umieść element mocujący w zbiorniku i oczyść przez 5-10 minut. W razie potrzeby zwiększ czas na gładkiej powierzchni.
3, czyszczenie wody
Spłucz wrzącą wodą i przepłucz zimną wodą, aby usunąć resztki ługu z powierzchni zapięcia.
4, roztwór kwasu solnego do rdzy
Po dodaniu czystej wody do zbiornika kwaśnego, powoli wlewać kwas chlorowodorowy do czystej wody o stężeniu 14% -18% (badane za pomocą miernika stężenia Baume'a), temperaturze ≤ 30 ° C i umieścić łącznik do mycia kwasem w zbiornik, czas trawienia Przez 3-5 minut powierzchnia niepoddana obróbce wydłuża czas czyszczenia.
5, czyszczenie wody
Przemyć zimną wodą i opłukać powierzchnię łącznika resztkowym kwasem.
6, ogrzewanie wrzątku
Włóż płuczkę do wrzącej wody, podgrzej ją do 90 ° C lub więcej i włóż do kąpieli utleniającej.
7, utlenianie
1 Do zbiornika utleniającego do proporcji dystrybucji: Każdy litr wody plus wodorotlenek sodu (NaOH) 600 g, azotyn sodu (NaNO2) 60 g, zawierający wodę krystaliczną fosforanu trisodu (Na3PO4) 20-40 g.
2 Metody przygotowania: najpierw umieść 2/8 objętości wody w zbiorniku utleniania, a następnie powoli dodawaj wodorotlenek sodu (NaOH), aż roztwór osiągnie 100 ° C, następnie dodaj fosforan trisodowy (Na3PO4), przygotuj roztwór utleniający.
3 Temperatura utleniania Czas: Umieścić łącznik ogrzewany wrzącą wodą do temperatury utleniania (145 ± 5 ° C) roztworu utleniającego (badany za pomocą termometru szklanego 0-200 ° C, skalibrowany wrzącą wodą), czas utleniania 30-50 min.
8, czyszczenie wody
Opłukać pozostałości tlenku na powierzchni zapięcia czystą wodą, aż do zmydlenia.
9, zmydlanie
1 Zmydl płukane łączniki do kąpieli zmydlania, aby utworzyć cienką warstwę stearynianu żelaza na powierzchni łącznika. Użyj 10 sztuk mydła cywilnego, rozpuść w 100 litrach wody, dostosuj stężenie i pojemność w proporcji, aby uzyskać roztwór zmydlania.
2 temperatura grzania i czas saponifikacji: temperatura roztworu zmydlającego 80-90 ° C (mierzona za pomocą termometru szklanego), czas zmydlenia 2-3min. Dodaj mydło do roztworu zmydlacza codziennie, zależnie od wielkości zamka zmydlenia i dodaj odpowiednią ilość wody, aby utrzymać stężenie roztworu.
10, czyszczenie wody
Namoczyć mydło powierzchniowe zapięcia wodą i podgrzać wrzącą wodą.
11, ponieważ suchy
Użyj własnego ciepła, aby woda pozostała sucha.
12, gorący olej
Samosuszające się elementy złączne bez kropelek wody zanurzono w oleju układu L-AN15 o pełnej stratności w temperaturze 80 ° C (mierzonej termometrem szklanym) przez 1-3 minuty.
13, kontrola oleju
Po tym, jak zatopione w oleju elementy złączne opuszczą miskę olejową, kontrolowana jest powierzchnia elementów złącznych i otaczających kropelek oleju.
14, kontrola
1 Kontrola wyglądu: Umieść zapięcie pod źródłem światła jarzeniowego, 300 mm od gołego oka, obserwuj powierzchnię, jeśli kolor jest jednolity, nie ma wyraźnego plamienia i rdzy, to jest dobrze, kolor jest czarny lub niebieski czarny.
2 Pomiar luzu folii tlenkowej: Po tym jak oleiste elementy złączne zostały upuszczone na kilka kropel 3% roztworu siarczanu miedzi, kolor miedzi nie był zakwalifikowany w ciągu 30 sekund.
15, przechowywanie