Wybór centrum obróbczego CNC
1. Wybór obiektów obróbki NC
Przed podjęciem decyzji o zakupie należy wyraźnie zidentyfikować obiekty do przetworzenia. Ogólnie rzecz biorąc, części o następujących cechach nadają się do przetwarzania w centrach obróbczych:
Intensywne procesy wieloprocesowe oznaczają, że duża liczba narzędzi musi być obrabiana na jednym przedmiocie obrabianym.
Pozycjonowanie uciążliwych przedmiotów Na przykład, istnieje porowata obróbka, która wymaga dokładności pozycjonowania z otworu, co jest wygodne do zastosowania ze względu na wysoką dokładność pozycjonowania.
Wielokrotna produkcja obrabianego przedmiotu jest odpowiednia do przetwarzania małych kawałków pojedynczej produkcji. Małe partie odnoszą się do 1 do 100 sztuk, a każda partia jest mała, ale wymaga powtórnej produkcji. Ponadto, nawet jeśli przedmioty obrabiane mają różny kształt i rozmiar, są one podobnymi przedmiotami i części procesu GT można łatwo zrealizować.
Złożone elementy w kształcie Formy, części lotnicze i inne skomplikowane elementy mogą być obrabiane za pomocą różnych specjalnych części na centrum obróbkowym za pomocą technik automatycznego programowania.
Typ skrzynki, części w postaci płyt W poziomym centrum obróbkowym stół obrotowy jest używany do wykonywania wielopłaszczyznowej obróbki na częściach skrzynkowych, takich jak skrzynka wrzeciona, korpus pompy, korpus zaworu i blok silnika. Jeśli powierzchnia górna ma być również zaciśnięta w jednym procesie, można zastosować centrum obróbcze z pociskiem o kształcie czworościanu. Pionowe centrum obróbkowe nadaje się do obróbki głowic cylindrów pokrywy, krzywek itp. Centrum obróbkowe bramowe służy do obróbki dużych części skrzynkowych i płytowych, takich jak bloki cylindrów lokomotyw spalinowych, kolumn centrów obróbczych, korpusów łóżek i drukowania na płycie ściennej maszyny.
2. Wybór specyfikacji obrabiarki CNC
Zgodnie z ustaloną wielkością obrabianego przedmiotu określa się odpowiednio rozmiar tabeli wymaganej obrabiarki i skok trzech liniowych układów współrzędnych. Rozmiar stołu powinien zapewniać płynne mocowanie przedmiotu obrabianego na obrabianym przedmiocie, wymiary obróbki muszą mieścić się w zakresie współrzędnych skoku, a także uwzględniać przestrzeń zmiany narzędzia i granice obszaru zakłóceń współrzędnych.
3. Wybór dokładności obrabiarki CNC
Precyzja centrum obróbkowego jest podzielona na typ zwykły i typ dokładności. Główne elementy dokładności podano w poniższej tabeli: Główna dokładność Elementy centrum obróbkowego Dokładność projektu Element Ogólny Typ (mm) Dokładność Typ (mm) Dokładność pozycjonowania liniowego ± 0,01 / Pełny zakres ± 0,005 / Dokładność położenia pełnego zakresu dokładność ± 0,006 ± 0,002 Dokładność frezowania 0,03-0,04 0,015
Zgodnie z wymaganiami dokładności obróbki przedmiotu, użytkownik wybiera obrabiarkę o odpowiedniej klasie dokładności, a części produkowane masowo mogą być 1,5-2 razy większe niż dokładność pozycjonowania. Zwykłe obrabiarki przetwarzanie wsadowe 8 precyzyjnych przedmiotów obrabianych, dokładność obróbki obrabiarek precyzyjnych do 5-6, ale są stałe temperatury i inne warunki procesu, więc zastosowanie precyzyjnych obrabiarek, surowe, wysokie ceny.
4. Wybór pojemności magazynu narzędzi
Producenci centrów obróbczych zwykle ustawiają 2-3 rodzaje magazynków o różnych wydajnościach dla tych samych specyfikacji obrabiarek, takich jak 30, 60, 80 dla poziome centra obróbcze i 16, 24, 32 dla pionowych centrów obróbczych. Połóż pojemność magazynu. Kiedy użytkownik wybierze, wymaganą ilość można określić na podstawie wyniku analizy procesu obrabianego przedmiotu. Wydajność magazynu narzędzi jest zwykle określana przez liczbę narzędzi wymaganych dla części w pojedynczym zestawie, ponieważ gdy przetwarzana jest inna część, trzeba zmienić układ narzędzi lub zarządzanie narzędziami jest złożone i podatne na błędy.
Z danych statystycznych pionowe centrum obróbkowe wykorzystuje około 20 noży, natomiast poziome centrum obróbkowe wykorzystuje 40 noży. Oczywiście musi on zostać sfinalizowany zgodnie z rzeczywistymi potrzebami. W przypadku centrowania maszyn do elastycznych jednostek produkcyjnych (FMC) lub elastycznych systemów produkcyjnych (FMS) pojemność magazynu narzędzi powinna być wybrana z magazynu narzędzi o dużej pojemności, a nawet z wymiennego magazynu narzędzi.
5. Wybór funkcji i akcesoriów do wyboru obrabiarki
Przy wyborze obrabiarki do centrum obróbczego, oprócz podstawowych funkcji i podstawowych elementów, dostępne są także funkcje i akcesoria, które użytkownik wybiera zgodnie z własnymi wymaganiami, które nazywane są funkcjami wyboru i dodatkami (akcesoria opcjonalne). Wraz z rozwojem technologii sterowania numerycznego, coraz więcej treści jest dostępnych do wyboru, a udział cen składowych w systemie mainframe również rośnie. Dlatego nie jest opłacalne korzystanie z dużej liczby akcesoriów w niejednoznacznych celach. Tak zwane "zalecenia" dotyczące zamawiania są zasadniczo odpadami. W związku z tym konieczne jest przeprowadzenie kompleksowej analizy podczas wizyty i uwzględnienie czynników długoterminowych.
Funkcja wyboru dotyczy głównie układu sterowania numerycznego, ale wzrost cen nie jest duży, ale zapewnia wiele wygodnych funkcji i powinien być odpowiednio skonfigurowany. Jednak w przypadku akcesoriów, które mogą być używane przez więcej niż jedno obrabiarkę, jedno urządzenie można uznać za wielokrotne użycie. Ale musisz wziąć pod uwagę, że interfejs jest uniwersalny.
6. Cykl przetwarzania i szacowanie liczby obrabiarek
Zgodnie z wybranymi przedmiotami analizowana jest trasa procesu, a procesy gotowe do przetworzenia w centrum przetwarzania są wybierane w tej drodze procesowej, a liczba godzin tych procesów jest szacowana.
Zgodnie z aktualnymi parametrami procesu, czas cięcia każdego procesu jest szacowany, a czas pomocniczy zwykle zajmuje 10-20% czasu cięcia.