Standardy dla śrub obejmują: nazwę (standard), materiał, klasę wytrzymałości, specyfikacje i obróbkę powierzchni.
1. Pod względem rodzaju produktu wytrzymałość skrętna śrub sześciokątnych jest stosunkowo większa, a moment obrotowy śrub sześciokątnych jest mniejszy, a moment obrotowy poprzecznego rowka jest mniejszy. Wspierając stosowanie produktów, zaleca się zwykle stosowanie poziomu śruby wyższego niż poziom nakrętki, aby było to najbardziej ekonomiczne.
2, gatunku materiału produktu, tutaj głównie o śruby powszechnie używane ze stali węglowej, w zależności od poziomu zawartości węgla, w podziale na: C1008 (co odpowiada 4.8), C1035 (co odpowiada 8.8), C1045 (co odpowiada 10.9), SCM435 (odpowiada 12,9 stopni i 45H), im wyższa zawartość węgla, tym trudniejszy materiał. Wkręty klasy 8.8 powyżej są śrubami o dużej wytrzymałości.
3, dla specyfikacji, takich jak M4x8, średnica zewnętrzna 4 zębów jest 4 mm, 8 odnosi się do osadzonego obiektu jest długość efektywna 8 mm, ogólne śruby z łbem wpuszczanym jest ładowany z całkowitej długości, pół-zlew śruby i pół głowy długości . Śruba krzyżowa z łbem walcowym nie uwzględnia rozmiaru głowy.
4, ten sam materiał do obróbki cieplnej, im wyższa twardość, tym gorsza twardość. Obróbka cieplna jest wymagana do galwanizacji od klasy 8.8 powyżej. Obecnie istnieją dwa rodzaje obróbki cieplnej: wkręty o wysokiej wytrzymałości wymagają hartowania i odpuszczania w obróbce cieplnej, to znaczy, że twardość śruby od wewnątrz do zewnątrz jest jednakowa; Wkręty samogwintujące wymagają obróbki cieplnej nawęglania, czyli powierzchnia śruby penetruje warstwę węgla, bardzo mocno, ale wnętrze jest bardzo miękkie, a jeśli jest nawęglone do wewnątrz, śruba zostanie przypalona.
5, W normalnych warunkach, twardość> 32 HRC, pokrycie ryzykiem kruchości wodorowej. Gdy kruchość wodorowa jest wytrawianiem produktu (plamą olejową), H + wchodzi do metalu tworząc pęcherzyki, a śruby są używane na miejscu i odrywają się po 24 godzinach. Dlatego ten rodzaj produktu z ryzykiem kruchości wodorowej musi zostać odwodorniony po galwanizacji.