Po tym, jak stale niskowęglowe i średniowęglowe (stopowe) zostają zgaszone do martenzytu, ogólną zasadą jest, że wytrzymałość maleje, a plastyczność i ciągliwość wzrastają wraz ze wzrostem temperatury odpuszczania. Jednakże ze względu na różną zawartość węgla w stalach o niskiej i średniej zawartości węgla, temperatura odpuszczania ma na nie różne skutki. Dlatego, w celu uzyskania dobrych, kompleksowych właściwości mechanicznych, następujące podejścia można zastosować oddzielnie:
(1) Wybierz stal niskowęglową (stopową), a po hartowaniu - temperaturę w niskiej temperaturze 250 ° C lub niższej, aby uzyskać martenzyt niskoemisyjny. W celu polepszenia odporności na zużycie powierzchniowe takich stali, zwiększa się tylko zawartość węgla w każdej warstwie powierzchniowej, to znaczy przeprowadza się nawęglanie powierzchniowe, które na ogół nazywane jest nawęglaną stalą konstrukcyjną.
(2) Zastosuj stal średniowęglową o wysokiej zawartości węgla i utrzymuj temperaturę w wysokiej temperaturze (500-650 ° C) po hartowaniu (tak zwane traktowanie hartowaniem i odpuszczaniem), tak aby mógł utrzymać wystarczającą wytrzymałość pod wysoką plastycznością, ogólnie nazywaną To rodzaj stali to stal ulepszana cieplnie. Jeśli chcesz uzyskać wysoką wytrzymałość, ale preferujesz zmniejszenie plastyczności i wytrzymałości, można uzyskać niskotemperaturowe odpuszczanie w przypadku hartowania zawierającego złoto o niższej zawartości węgla, dzięki czemu uzyskuje się tak zwaną "stal o ultra wysokiej wytrzymałości".
(3) Gatunki stali o zawartości węgla między węglem średnio twardym i wysokowęglowym (np. 60, 70 stali) i niektórych stali wysokowęglowej (takich jak stal 80, 90), jeżeli są używane do produkcji sprężyn, w celu zapewnienia wysokiej elastyczności. granica, granica plastyczności i granica zmęczenia, umiarkowane temperowanie po hartowaniu.