Prosty obcinacz nici X przesuwa się z przerwami na głębokość zębów (ryc. 2a). Kiedy obróbka gwintu trapezowego odbywa się w ten sposób, wszystkie trzy strony narzędzia do toczenia gwintów uczestniczą w procesie cięcia, co powoduje trudności w obróbce skrawaniem usuwania wiórów, wzrost siły skrawania i cięcia ciepła oraz poważne zużycie końcówki narzędzia . Gdy ilość paszy jest zbyt duża, mogą również wystąpić "nóż" i "nóż". Ta metoda tokarek CNC może być zaimplementowana za pomocą polecenia G92, ale jasne jest, że ta metoda nie jest pożądana.
Ukośny nożyk do toczenia gwintów podawany jest ukośnie w głąb zębów wzdłuż kierunku kąta zębów (ryc. 2b). Kiedy gwint trapezowy jest obrabiany w ten sposób, narzędzie do toczenia nici zawsze ma tylko jedną krawędź boczną do uczestniczenia w cięciu, tak że usuwanie wiórów jest stosunkowo gładkie, siła i stan cieplny krawędzi skrawającej są polepszone, i nie jest łatwo spowodować zjawisko "noża" podczas skręcania. Metodę tę można zaimplementować na tokarkach CNC za pomocą polecenia G76. Przesunięte narzędzie tnące przesuwa głębokości zębów wzdłuż przesuniętych szczelin w kierunku kąta zębów (ryc. 2c). Ta metoda jest podobna do metody skośnej i może być również zaimplementowana na tokarce CNC za pomocą polecenia G76.
Nóż do żłobkowania Metoda rowkowania zgrubnego W tej metodzie używa się noża do rowkowania, aby z grubsza wyciąć rowek gwintu ((rys. 2d) i wykorzystuje narzędzie do toczenia gwintów trapezowych do obróbki obu stron nici.) Programowanie i obróbka tej metody jest trudna na Tokarki CNC.
3. Pomiar gwintu trapezowego
Pomiar zintegrowany z pomiarami trapezowymi, pomiar trzema igłami i pomiar za pomocą jednej igły. Zintegrowany pomiar jest mierzony za pomocą wskaźnika gwintu. Pomiar trzech igieł i pomiar pojedynczej igły średniej średnicy pokazano na ryc. 3 i oblicza się w następujący sposób:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD oznacza średnicę sondy pomiarowej, P oznacza skok).
A = (M + d0) / 2 (gdzie d0 oznacza rzeczywistą średnicę zewnętrzną obrabianego przedmiotu)
Po drugie przykłady programowania gwintów trapezowych
Przykład: jak pokazano na rysunku 4 gwint trapezowy, program do obróbki przygotowania próbki G76.
1. Oblicz wielkość gwintu trapezowego i sprawdź tabelę w celu określenia jej tolerancji o dużej średnicy d = 360-0,375;
Średnia średnica d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, sprawdź tabelę, aby określić jej tolerancję, więc d2 = 33-0.118 -0.453
Wysokość zęba h3 = 0,5P + ac = 3,5;
Ścieżka d3 = d-2 h3 = 29, sprawdź tabelę, aby określić jej tolerancję, więc d3 = 290-0,537;
Szerokość szczytu f = 0.366P = 2.196
Szerokość dna W = 0,366P-0,536ac = 2,196-0,268 = 1,928
Zmierzyć medianę średnicy za pomocą pręta pomiarowego o wielkości 3,1 mm, następnie wielkość pomiaru M = d2 + 4,864dD-1,866P = 32,88, określić jego tolerancję zgodnie z tolerancją średnicy, następnie M = 32,88-0,118-0,453
2. Napisz program NC
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (Ustaw dwukrotnie wykończenie, naddatek na wykończenie wynosi 0,16 mm, wielkość sfazowania jest równa 0,5-krotności podziałki, kąt zęba wynosi 30 °, minimalna głębokość skrawania wynosi 0,05 mm.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (Ustawić wysokość gwintu na 3,5 mm, a pierwszy nóż wyciąć głębokość na 0,6 mm.)
G00150.0
M05;
M30
Powyższa procedura przyjmuje podejście skośnego podawania wzdłuż kąta profilu dentystycznego w procesie gwintowania, jak pokazano na Fig. 2b. W systemie FANUC-0i czasami możliwe jest również zastosowanie metody naprzemiennego gwintowania, jak pokazano na rysunku 2c. Programowanie G76 wygląda następująco:
G76 X 28,75 Z-40,0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: wysokość profilu nici.
D: Ilość jedzenia z tyłu przy pierwszym karmieniu.
O: Kąt zęba.
P2: Przeplatane cięcie gwintów
3. Obliczyć wartość korekcji narzędzia w osi Z.
W rzeczywistej obróbce gwintu trapezowego, ponieważ szerokość końcówki łopatki nie jest równa szerokości dna rowka, średnica nici nie może być właściwie kontrolowana przez pojedyncze cięcie cyklu G76. Aby rozwiązać ten problem, narzędzie można zastosować po obróbce cyklicznej Z, a następnie G76. W celu poprawy wydajności obróbki lepiej jest wykonać tylko jeden proces offsetowy. Dlatego konieczne jest dokładne obliczenie przesunięcia w kierunku Z i przesunięciu w kierunku Z. Metoda obliczania przedstawiona na rysunku 5 jest obliczana w następujący sposób:
Niech miara M - teoria M = 2AO1 = δ, następnie AO1 = δ / 2
Jak pokazano na FIG. 5, czworobok O1O2CE jest równoległobokiem, a następnie ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF jest trójkątem równoramiennym, a następnie EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × tan (∠AO1O2) = tan15 ° δ / 2
Przesunięcie w kierunku Z EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0.268δ
Podczas rzeczywistego przetwarzania, po zakończeniu jednego cyklu, mierzona wartość M jest mierzona trzema kołkami, aby obliczyć przesunięcie Z narzędzia, następnie offset Z jest ustawiany w kompensacji długości narzędzia lub zużycia, a G76 jest ponownie wykorzystywany dla cyklu przetwarzanie. Jednorazowa dokładna kontrola średnicy gwintu i innych parametrów.
Po trzecie, wniosek
Poprzez powyższą przykładową analizę możemy wywnioskować, że w celu łatwego obrabiania gwintu trapezowego na obrabiarkach CNC kluczowe jest wykonanie następujących czynności:
1. W uzasadniony sposób wybieraj instrukcje obróbki gwintu trapezowego, zwykle wybierz polecenie G76.
2. Dokładnie ustaw parametry komendy G76. Wartości te są zwykle obliczane na podstawie analizy gwintu trapezowego.
3. W oparciu o początkową zmierzoną medianę średnicy, wartość korekcji narzędzia osi Z jest dokładnie obliczana, aby dokładnie kontrolować średnicę gwintu trapezowego.
3, Podział procedur przetwarzania i analiza zakresu obróbki frezarki CNC
Projekt trasy procesowej frezarki CNC musi w pełni uwzględniać różne czynniki, zwracać uwagę na prawidłowy podział i kolejność procesu oraz właściwie ułożyć połączenie między procesem frezowania CNC a zwykłym procesem. W porównaniu ze zwykłą obróbką frezarki, obróbka CNC jest bardziej skoncentrowana.
Zgodnie z charakterystyką obróbki frezowania CNC, istnieją trzy formy podziału procesu obróbki frezowania CNC.
1, zgodnie z procesem dzielenia zaciskowego. Ta metoda ma ogólne zastosowanie do obróbki małych części obrabianego przedmiotu, główną częścią jest podzielenie miejsca przetwarzania na kilka części, z których każda przetwarza część z nich. Jeśli kształt frezowania CNC, gdy wgłębienie obróbki jamy wewnętrznej, zaciskowy kształt.
2, szorstki, drobny proces podziału przetwarzania. W przypadku frezowania CNC części, które łatwo deformują się podczas obróbki, biorąc pod uwagę dokładność obróbki i deformację obrabianego przedmiotu, proces można podzielić na zasadzie szorstkiej i dokładnej separacji, czyli po pierwszym szorstkim wykończeniu.