(1) Strukturalne cechy części
Częścią danych jest twardy aluminium LY12, jego dobra wydajność cięcia, przypisana do typowej cienkościennej struktury dysku, rozmiar większego, grubość otaczających i wewnętrznych żeber wynosi tylko 2 mm, głębokość wnęki to 27 mm . Jeśli plan techniczny lub parametry obróbki nie są prawidłowo ustawione podczas obróbki części, bardzo łatwo jest ją odkształcić i stworzyć nadwymiarową tolerancję. The
(2) Analiza umiejętności
Półfabrykat tej części jest wykonany z pręta, a wybrano plan umiejętności obróbki zgrubnej i wykańczającej. Szczegółowy przepływ umiejętności jest następujący: chropowaty → chropowaty samochód → frezowanie zgrubne → starzenie → wykończenie samochodu → wykończenie. Samochód do obróbki zgrubnej: odłóż naddatek na 1,5 mm w zewnętrznym okręgu i na czołowej powierzchni, a następnie wywierć otwór w podstawie. Obróbka zgrubna: Pozostaw margines 1,5 mm na boku i na dole wnęki i wstępnie wywierć otwór umiejętności w otworze φ12 mm. Starzenie się: usuwanie danych i stres przetwarzania. Wykończenie samochodu: Wykończenie powierzchni drobnego samochodu i wywiercenie otworu umiejętności φ6mm, popyt zostaje zaciśnięty jeden raz, aby zapewnić współosiowość i położyć fundament pod późniejszą obróbkę. Wykończenie: końcowe wymagania części są głównymi punktami omówionymi w tym artykule. The
1 Obróbka zgrubnych ubytków służy głównie do usuwania dużych marginesów i stanowi dobrą podstawę do późniejszego wykończenia. Dlatego przy obróbce ubytków wybierz niskokosztowe cyfrowe sterowanie i frezarki CNC. Proces musi być przetwarzany zgodnie ze strukturą części pokazaną w wewnętrznym podsumowaniu kształtu, kąt łuku to R5mm, pozostały drobny naddatek na wykończenie wynosi 1,5 mm. Proces ten wymaga również wstępnego wykończenia otworów pozycjonujących wymaganych do wykończenia w pozycji φ12 mm otworu. The
2 Szybka obróbka wysokiej jakości wgłębień to umiejętność produkcyjna stosowana w ostatnich latach. Przy cięciu z dużą prędkością, ponieważ siła cięcia jest mała, można zmniejszyć zniekształcenie w obróbce części i jest ona bardziej odpowiednia dla części cienkościennych, a wióry są usuwane w krótkim czasie. Większość ciepła cięcia jest usuwana przez wióry, a obrabiany przedmiot jest termicznie odkształcany. Mały, pomaga zapewnić dokładność skali, kształtu; obróbka z dużą prędkością może uzyskać wyższą jakość powierzchni, cykl przetwarzania jest również znacznie skrócony, więc należy skontaktować się z charakterystyką cienkościennych tarcz, szybką obróbką, gdy są stosowane w wykańczającym wgłębieniu. The
3 Obróbka otworów pozycjonujących Obróbka wykańczająca części wykorzystuje otwór podstawowy φ6mm i otwór φ12mm jako otwór pozycjonujący, dlatego należy go przetworzyć na miejscu przed wykończeniem wnęki. Otwór podstawowy φ 6 mm jest cięty na φ6H8, gdy wynosi φ301,5 mm. Otwór φ12 mm jest wiercony i mocowany zawiasowo do φ12H8 za pomocą sterowanej cyfrowo obróbki CNC. The
(3) Pozycjonowanie i mocowanie części podczas wykańczania wnęki Aby umożliwić szybkie i dokładne umieszczanie przedmiotów obrabianych na maszynie i nie korygować ich pojedynczo podczas przetwarzania partii detali, proces ten wykorzystuje metodę pozycjonowania dwubiegunowego. . Otwory φ6 mm i φ12 mm już istniejące na częściach służą jako otwory pozycjonujące do wykonania prostego oprzyrządowania. Oprzyrządowanie wykorzystuje cylindryczny trzpień i płaski trzpień jako elementy pozycjonujące. Ponieważ część jest przypisana do części cienkościennej, łatwo ulega deformacji. Podczas mocowania obrabianego przedmiotu płyta dociskowa powinna być dociśnięta do części, w której sztywność przedmiotu obrabianego jest dobra, rozkład jest możliwie jak najbardziej równomierny, aby zapewnić niezawodność mocowania, a wielkość siły zaciskania powinna być odpowiednia. Aby zapobiec uszkodzeniu pozycjonowania przedmiotu obrabianego lub przedmiotu obrabianego nie dopuszcza się odkształcenia. Jego szczegółowe pozycjonowanie i montaż. Ta metoda mocowania w pełni odpowiada charakterystyce bazy procesowej, a jedno zaciśnięcie może zakończyć przetwarzanie wnęki i wszystkich otworów.